邯钢1#trt湿改干出现问题研究和处理

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1、邯钢1#TRT湿改干出现问题研究和处理【摘要】适应干法除尘工艺要求，邯钢5#高炉配套TRT系统进行相应改造，阐述改造后遇到的问题并进行了分析，提出了处理办法，为同行业相关人员提供借鉴。【关键词】振动；静叶卡涩；积盐1前言TRT是利用高炉冶炼过程中产生的高炉煤气所具有的压力能和热能进行回收发电，一般可回收高炉鼓风机所需能量的30%-50%,经济效益十分显著，是钢铁企业的一种很好的节能环保装置。高炉干法除尘系统可以充分保留高炉煤气所具有的压力能和热能，具有除尘效率高、节水、节电、煤气质量好等特点，高炉除尘系统由湿式改为干式后，TRT发电量明显提高，平均可提高20%-30%,经济效

2、益显著。因此，干式TRT成为近年钢铁企业大力推广节能环保装置。2现状与问题邯钢5#2000m?高炉煤气净化系统原采用环缝洗涤塔除尘，于2012年8月改为干法布袋除尘并投产，配套TRT发电机组及管道系统相继进行改造，改造后工艺流程为高炉煤气经布袋除尘后，进入透平机组发电后，经喷碱塔进行除盐,送入低压煤气管网。改造具体内容包括增大了高炉煤气管道管径，在TRT透平机入口管道处安装加药装置，TRT机组更换一套干式新型主轴及动静叶，轴端低压密封由原来高低齿迷宫密封改为碳石墨迷宫密封。2012年10月TRT透平机组改造完成投运，运行中机组进气侧轴瓦振幅大，静叶出现卡涩现象。起初振幅为20

3、11m,后持续增大到127um,接近报警值140urn；运行约20天后,静叶开度在63%出现不灵活现象，且静叶可调节范围逐渐减小，最后静叶卡在63.5%位置无法动作，机组被迫停机检修。对透平机揭缸检查，发现一级动叶、二级动叶、二级静叶及排气蜗壳内大量沉积盐，厚度达到20mm以上，且分层明显。见图lo3原因分析3.1热膨胀受阻透平机组基础及机壳采用旧有设备，除尘系统改为干法后，煤气温度明显提高，见表lo原来湿法时透平入口煤气温度50-60°C,新干法工况下达到130-145°C,机组运行温度较湿法时提高了70-95°C,机组膨胀位移量会相应增加，而原机壳安装工艺已不能满足新工况

4、，改造时未做相应调整，主要问题有（1）导向键座的调节螺栓与定子卡板无间隙，新工况必须留有0.03-0.06mm的膨胀间隙；（2）机座与双头螺栓螺母无间隙，新工况必须留0.15-0.30mm的膨胀间隙；（3）机座4）56光孔与底座M42螺纹孔同心度不合适，设计要求同心度1mm,以保证热膨胀要求；实际安装螺栓偏向机座光孔一侧，不能满足机壳的热膨胀量，导致机组振动异常。表1干式与湿式TRT介质参数对比项目原湿法除尘新干法除尘透平入口煤气温度（工）50-60130-145透平入口煤气压力（kpa）130-140180-185透平出口煤气温度（°C）20-3050-55透平出口煤气压力

5、（kpa）9-129-12透平入口煤气流量（万m?/h）30-3731-383.2除盐失效湿法除尘过程中，煤气中的大部分盐分会溶于水中，煤气携带微量盐分进入透平机，机组内盐分沉积速度相对缓慢；改为干式除尘后，净化后煤气中盐分含量很高，TRT阻垢剂与煤气中盐分在透平机入口管道处反应后，反应物附着在喷头上，造成喷头堵塞，致使阻垢剂与煤气接触无法解除,而煤气经过透平机做功过程中，温度由i4（rc迅速降至5（rc,煤气中盐份析出附着在叶片上，破坏了转子动平衡，导致机组振动异常，静叶卡涩。4处理措施（1）调节螺钉与定子卡板间隙调整为0・03nini；调节机座与双头螺栓螺母间隙调整为0.

6、15mm。(2)使用车床对双头螺栓无螺纹部位进行径向加工，使无螺纹部位直径缩小5mm,给机组热膨胀留有余量，加工安装前后效果如图2、3O图2加工前图3加工后(2)用水冲洗动静叶及壳内积盐，水盐混合物通过机下排污管排出透平机；并对阻垢剂喷嘴清洗。(3)在TRT透平机组煤气入口管道增加DN50的旁通管和阀门，定期通入蒸汽，利用高温蒸汽对透平机组通道进行在线喷洗，在设备不停机的情况下达到快速溶解积盐目的，而且蒸汽温度高，不影响机组温度，对机组发电效益没有影响，蒸汽经过透平机后凝结成水，由机间和机后的排污管排出。经过调整后机组异常振动消除，进气侧轴瓦振幅维持在1611m,运行至今未出

7、现积盐问题导致静叶卡涩情况，保证了机组长周期连续稳定运行。5结论TRT湿式改干式中，需要重点考虑透平机运行温度的提高引起机组膨胀量的增加，改造时旧设备旧基础的安装间隙必须进行适当调整，避免膨胀受限导致机组振动异常；在干式透平机运行中向机组通道内通入高温蒸汽，可以有效解决机组积盐问题，且高温蒸汽不会影响机组温度，既实现在线清理积盐，又保证了发电效益，实现了机组长周期稳定运行,为邯钢其他TRT改造积累宝贵经验，也为全国同行业TRT湿式改干式工作提供了可借鉴的经验。参考文献：[1]孙标.干式TRT积盐问题的系