硼微合金化对csp生产低碳铝镇静钢带性能的影响

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1、万方数据第4l卷第9期2O6年9月钢铁IronandSteeV01.4l。No。9September2006硼微合金化对SPHC钢组织、析出物以及屈服强度的影响范鼎东h2,张建平1,肖丽俊2,郭亚东2(】.马鞍山钢铁股份有限公司第一轧钢总厂,安徽马鞍山243000;2.钢铁研究总院连铸中心,北京100081)摘要:研究了加硼后对薄板坯连铸连轧(TSCR)流程生产的SPHC热轧钢带力学性能的影响,发现加B后热轧钢带在线检测的平均屈服强度为284MPa,经48h时效后,屈服强度降低至248MPa,冷轧开卷前屈服强度降低至z30MPa,在相同生产工艺条件下加

2、B后屈服强度降低约40MPa。关键词:硼微合金化;薄板坯连铸连轧;力学性能中图分类号:TGl42.4文献标识码:A文章编号:0449—749X(2006)09一0060—05EffectofBoronMicro—alloyingonMicrostructure,PrecipitatesandYieldStrengthofSPHCSteelFANDing—dongⅢ,ZHANGJian—pin91,XIAOLi—jun2,GUOYa—don92(1.TheFirststeelRollingFktory,Ma’anShanImnandsteelCoLtd,

3、Ma’anshan243000,Anhui,China;2.EngineeringandResearchCenterforC0ntinuousCasting,CentmlIronandSteelResearchInStitute,Be巧i119100081,Chim)Abst馏ct:Theeffectsofbor。nmicr0-alloyingonmechanicalpropertiesofSPHC(SteeIP1ateHeatCommercial)steelproducedbythinslabcastingandroIling(TSCR)1inewe

4、reinvestigated.Theresultsshowedthattheon—nnemeas—uredaverageyieldstrengthofboron—bearinghotstripswas284MPa,andreducedto248MPaand230MParespec—tivelyafter48hagingandbeforecoldrolling.Thusunderthesameproductionconditions,theyieldstrengthofbo—ron_bearingsteelisabout40MPalessthanthat

5、of}freesteel.Keywords:boronmicro—alloying;thinslabcastingandrolling;mechanicalproperty目前薄板坯连铸连轧(TSCR)生产低碳铝镇静笔者通过马钢TSCR流程生产SPHC加B热钢普遍存在组织细化、强度偏高的现象,而国内轧钢带的工业试验,研究了B对热轧钢带显微组TSCR生产线配备的冷轧机组所需冷轧基料,以及织、析出物的影响,对比研究了加B与不加B热轧汽车行业需要“以热代冷”的软钢产品,要求热轧卷板卷在时效过程中不同阶段力学性能的变化。景服警譬墅堡’因此,粗化晶粒、降低强度是

6、本领域1研究材料与方法的一个新方向。⋯一⋯’’⋯国外对用传统工艺生产加硼低碳铝镇静钢已进选择市场用量较大的典型钢种SPHC作为研行了很多的研究‘1~引,发现由于B可以在高温下优究对象,其化学成分见表1。通过进行硼的微合金先析出粗大的BN颗粒从而抑制细小AlN的析出,化,对比分析硼微合金化后材料性能的变化。减弱了细小AlN对晶界的钉扎作用,提高了晶粒的工业化试验在马钢120t转炉一CSP流程(图1)生长能力,同时还有一部分固溶B偏聚在奥氏体晶进行,试验采取在炼钢过程进行硼的微合金化,然后界抑制了铁素体形核,降低了铁素体的形核率,从而进行连铸连轧的工艺过程

7、。重点对C、Si、N、Al、B导致了热轧钢带晶粒粗化、屈服强度降低。文献[4,等元素进行控制与检测;对热轧卷和时效后的热轧5]的作者进行了实验室模拟TSCR流程生产加B卷取样进行力学性能、晶粒度、析出物等分析。一共低碳铝镇静钢,也取得了很好的使用效果。在马钢试验110炉。裹lsPHc钢的化学成分Table1Ch哪icalcomp稍itionofSPHCst∞l%作者简介:范鼎东(1963一),男,博士生,教授级高级工程师;E-mail:ygfdd@magang.com.cn;修订日期:2006一02—27万方数据第9期范鼎东等:硼微合金化对SPHC钢组

8、织、析出物以及屈服强度的影响‘6l’2实验结果及讨论2.1成分控制SPHC钢的硼微合金化使用复

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