清净轧钢技术在宝钢2030冷轧的应用

《清净轧钢技术在宝钢2030冷轧的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、清净轧钢技术在宝钢2030冷轧的应用戴学诚魏春生上海宝钢集团公司冷轧部摘要宝钢2030冷轧为满足汽车板用户对带钢清洁度的需求在主要生产工序引入清净轧钢技术对轧制和退火工艺进行优化取得了良好的效果带钢清洁度达到了欧洲先进水平关键词冷轧板带汽车板清洁度冷轧退火APPLICATIONOFHIGH-CLEANLINESSSTRIPMANUFACTURINGTECHNIQUEIN2030COLDROLLINGPLANTOFBAOSTEELDaixuechengWeiChunsheng(ColdRollingDepartment,ShanghaiBaoS

2、teelGroupCo.)AbstractTomeetautomobileindustry’srequirementofcleanliness,2030ColdRollingPlantofBaoSteeladaptsHigh-cleanlinessStripManufacturingTechniqueinitsmainprocessinglines.Theprocessingoptimizationofcoldrollingandbathannealingarecarriedout.Asaresult,satisfactoryresultsh

3、avebeenachievedandthestripcleanlinesshasreachedcurrentEuropeanadvancedlevel.Keywordscoldrollingsheetautomotivesteelsheetcleanlinesscoldrollingannealing1引言2表面污染的产生与改善随着汽车工业的发展和竞争的加板面残留物主要来自冷轧过程在高剧汽车生产厂商更加重视外覆件的耐温高压的轧制变形区内带钢与轧辊磨腐蚀性能和表面涂装性能而钢板表面损产生大量直径小于1m的铁粉微粒的残留物会给表面磷化进程带来麻烦

4、这些铁粉微粒的存在既加剧了磨粒磨损又影响漆膜附着降低钢板的耐腐蚀性增加了表面吸附面积进而吸附更多轧制能进而影响汽车的寿命故汽车厂商油及其他形式的碳氢化合物形成表面残对冷轧带钢表面清洁度提出了近乎苛刻留物碳氢化合物是以后残碳的来源同的要求钢板表面残碳量低于7mg/m时阻碍退火时铁粉的烧结而铁粉又成为清洁度已成为冷轧板带市场竞争的积碳和脱碳反应的催化剂轧后带钢表面一项关键指标清洁度一般以表面残油量残铁量以及宝钢2030冷轧在汽车板市场竞争Scotch胶带光反射率来衡量中为适应用户的需求在主要生产工电解清洗对轧后带钢表面清洁度有较大序引入了清净轧钢

5、技术提高汽车板表的改善作用可以清除大部分残油及其他面清洁度取得了一定成效杂质退火是改善带钢清洁度最重要的工序清净轧钢技术在宝钢2030冷轧的应用在退火过程中带钢表面残留物经历以下2030轧机目前使用的Quakerol几个反应阶段得以清除N428DPD是一种合成酯基清净轧制油含第一阶段碳氢化合物蒸发与分解铁有硫系极压添加剂具有较好的润滑性和表面氧化退火清净性为提高轧后带钢清净度提供第二阶段靠水蒸汽或氧化铁使碳氢了良好的条件化合物和碳氧化形成一氧化碳氧化铁3.1.2乳化液工艺参数的优化控制被还原铁粒子与母材表面得到净化从工艺润滑角度看对带钢清洁度

6、起主第三阶段净化的铁粒子在基体中烧导作用的是润滑状况和乳化液的清洁程度结两个因素经历这三个阶段的反应后污染物最终1乳化液的润滑性能以微量无机碳和铁粉的形式残留在板面前面已经提到润滑与油品自身性能有上带钢清洁度得到改善退火后带钢表关在已选定N428轧制油的情况下润滑面清洁度主要以表面残碳量来衡量也可性能主要由以下因素所决定辅之以表面残铁量及Scotch胶带反射率来l乳化液浓度衡量l皂化值宝钢2030冷轧汽车板生产采用冷轧l颗粒度氮氢罩式炉退火工艺中间不设清洗工序乳化液浓度是润滑的最首要因素在轧后带钢表面残油量平均350400mg/m一定范围内提

7、高乳化液浓度加强润滑可残铁量平均7080mg/m表面反射改善带钢表面清洁度我们在反复的现场率平均仅55%左右退火后带钢表面残碳试验跟踪后把目标浓度由原来的2.4~2.5%量平均810mg/m满足不了汽车板用提高至2.8%户的要求要提高带钢表面清洁度只能并把SPC统计过程控制引入到乳化液在轧制和退火工序进行优化控制即在轧管理中实行少量多批次的加油方式制工序尽量减少表面污染在退火工序尽大大减少浓度的波动使浓度稳定在最佳可能清除污染物范围内皂化值是反映乳化液中活性油含量的指标皂化值高则润滑性能好20303轧制工序的改进与优化轧机是全液压轧机另外还有

8、复杂的齿轮在轧制工序2030冷轧通过工艺润滑轴承稀油润滑和油膜轴承润滑系统这些轧辊使用轧制规范等方面的改进和优化系统都不同程度地存在泄漏为此我们加最大限度地减少表面