焊管检验作业指导书

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1、上海永泰昌管业有限公司焊管检验作业指导书本页第次修订第3页共3页制定日期2004-03-20实施日期2004-03-20文件编号WI-QA-02批准审核制定版次A一、原料检验1、操作要求:根据供应商提供的质量保证书进行验收(理化指标因无相关设备可不作检验),表面要求无划伤、锈斑、麻点、卷边等明显不良,外观整齐。2、检查方法:(1)用游标卡尺、千分尺测量钢带的宽度、厚度与质量保证书及采购合同的要求是否一致。(2)剪取50MM-100MM长度的钢带样品,用硬度机测量其硬度是否在质量保证书及采购合同规定的范围之内。(3)目测表面及外观情况,并填写钢带检验记录表。3、检查工

2、具:游标卡尺、千分尺、硬度机、电剪刀。4、检查数量:每大件抽取一并。二、带钢对接区1、工艺要求:确认原料规格,对接平整。2、检查方法:用游标卡尺、千分尺测量钢带的宽度、厚度,能否满足生产任务单上加工产品规格的要求,拆卷后目测带钢表面质量,应无划伤、锈斑、麻点、卷边等明显不良,并填写制管巡检记录表。3、检查工具:游标卡尺、千分尺。4、检查频次:每次调换规格、模具打料时,进行检查。三、焊接1、工艺要求:钢管焊缝不得有针孔、裂缝产生,根据客户产品的不同用途,作压扁、扩口试验不得开裂。上海永泰昌管业有限公司焊管检验作业指导书本页第次修订第3页共3页制定日期2004-03-2

3、0实施日期2004-03-20文件编号WI-QA-02批准审核制定版次A2、检查方法:(1)压扁试验:取两端平整30MM长的管料,将试样平放于压力机(焊缝与受力方向垂直),压扁至原直径的三分之一,不允许开裂。并填写巡检记录。(2)扩口试验:取两端平整50MM长的管料,将锥型试验柱放入试件孔内,外径扩大至原百分之十,焊缝及热影响区(包括材料母体)不允许开裂。并填写巡检记录。3、检查工具:专用压扁、扩口机。4、检查频次:首检2根,以后每30分一次,每次5根。四、刨刀1、工艺要求:刨削后表面应成圆弧状,不能有凹凸及波浪形。2、检查方法:目测加手感。填写巡检记录。3、检查数

4、量:首检2根,以后每30分1次,每次5根。五、整形1、工艺要求:钢管整形后,外径公差、表面不能超过客户(生产加工任务单)的要求,直线度不超过1mm/m。2、检查方法:(1)用对应尺寸的卡板或外径千分尺测量。(2)直线度测量,用直尺或平板,再用塞尺测量。并填写巡检记录。3、检查工具:卡板及千分尺、塞尺。4、检查数量:首检2根,以后每隔30分钟一次,每次5根。六、锯断、打包上海永泰昌管业有限公司焊管检验作业指导书本页第次修订第3页共3页制定日期2004-03-20实施日期2004-03-20文件编号WI-QA-02批准审核制定版次A1、工艺要求:按客户所需的细表,锯断后

5、不能严重变形,打包牢固、整齐,产品标识清楚。2、检查方法:(1)目测端口是否变形及表面、产品标识、打包等情况。并填写巡检记录。(2)卷尺测量管料长度。并填写巡检记录。3、检查工具:卷尺4、检查数量:每次规格调整时首件检查,每次2根。七、钢管出库1、操作要求:对产品的标识、实际规格、表面质量、包装情况进行检查和抽检,确认合格后出具产品质量保证书,方可发货。2、检查方法:(1)千分尺、卷尺测量外径、壁厚、长度是否与产品合格证及发货通知单一致。(2)目测表面无明显不良(用零号砂布抛光后),打包整齐、牢固、标识清楚。3、检查工具:外径千分尺、壁厚千分尺、卷尺、砂布。4、检查

6、数量:每捆一根。

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