毕业设计（论文）-洗发液瓶盖注塑模的设计

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1、模具设计洗发水瓶盖目录1塑件工艺分析11.1塑件设计要求11.2塑件的材料特征11.3塑件材料的确定21.4塑料的收缩率及密度确定21.5模具种类与模具设计的关系32塑件的尺寸精度与结构43注射机及模架的选用53.1注射机的选用53.2模架的选用53.3模架周界尺寸选择64模具型腔、型芯的有关计算74.1型腔工作尺寸计算74.2型芯的工作尺寸计算84.3模具中孔中心距计算95注塑机参数校核115.1最大注射量校核115.2锁模力校核115.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核115.4模具闭合高度校核126模具结构设计136.1制品成型位置及分型面的选择136.2模具型腔

2、数的确定、排列和流道布局136.3主流道、主流道衬套及定位环的设计146.4分流道的形状及尺寸166.5浇口的形状及其位置选择176.6导向机构的设计196.7推出机构的设计196.8拉料杆的形式选择206.9模具排气槽设计217模具冷却系统计算227.1冷却回路所需的总面积计算227.2冷却回路的总长度的计算237.3冷却水体积流量的计算248注射模零件及总装技术要求258.1零件的技术要求258.2总装技术要求259模具外形及工作原理271塑件工艺分析1.1塑件设计要求该产品用于各种洗发液瓶上,对瓶体起到锁合的作用，其零件外形图如图1.1产品精度及表面粗糙度要求为一

3、般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔、组合型腔结构、浇口形式采用点浇口，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。图1.1洗发液瓶盖塑件表面质量：Ra0.32塑件颜色：绿色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹,塑件允许最大脱模斜度。1.2塑件的材料特征1.2.1聚丙烯（PP）基本特征：聚丙烯无色、无味、无毒的。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度为0.

4、90—0.91g/cm3。它不吸水、光泽好、易着色。聚丙烯具有聚乙烯的所有优良性能，如卓越的介电性能，耐水性、化学性能稳定。宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，可制做铰链，有教高的抗弯曲疲劳强度，如（盖和本体合一的各种容器，经过7x107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象，但其在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。主要用途：可用于各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件；可作为各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里，表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。成形特点：成形收缩范围及收缩率大，易发生缩孔，凹痕、

5、变形、方向性强，流动性极好，易于成形；热容量大，注射成形必须设计能充分进行冷却的冷却回路；注意控制成形温度。料温低时方向性明显，尤其是低温、高压时更明显。聚丙烯成形的适宜模温为80度左右，不可低于50度，否则会造成成形塑件表面光泽差，产生熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲或变形。1.3塑件材料的确定考虑到洗发液瓶盖的工作环境以及所受的力的大小来看，其在工作过程中需要频繁的开合，所以综上各种塑料的性能来考虑，聚丙烯（PP）具有以上工作环境所需的性能，为此确定使用材料为：聚丙烯（PP）1.4塑料的收缩率及密度确定表1.1材料性能参数材料代号密度（kg.m-3）收缩率（%）模具

6、温度（℃）注射压力P注（Mpa）最大不溢料间隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.03由表1.1知聚丙烯PP的收缩率（1.0-2.5）%。由聚丙烯的成形特点可知其成形收缩率范围及收缩率大，所以在选择聚丙烯的收缩率时应考虑使用大的收缩率确定收缩率值为1.8%，其平均密度为0.905g/cm3。1.5模具种类与模具设计的关系不同种类的塑料其工艺性能、成形特性也不

7、相同，因此为了确定塑料的工艺性能、成形特征，并在模具中充分利用以获得优质的塑料制件。表1.2塑料种类与模具设计关系塑料特征注意事项聚丙烯PP（结晶型）1，点浇口增大塑料熔体的剪切速率，流动性增加2，冷却速度快3，流动性好具有铰链性能1，尽量采用点浇口，尤其是大平面塑料制品2，浇注系统散热面积要小，以降低冷却速度，保证塑料顺利充填型腔塑件的成型要求：化学性能稳定，宜于成形加工等，闭合弯折不容易产生损坏和断裂现象。塑件表面要求无飞边或缩孔现象。塑料成型工艺参数：模具温度：40℃--60℃喷嘴温度：190℃--220℃料筒温度：前段温度：200