液氯安全使用培训教材ppt

《液氯安全使用培训教材ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、液氯的安全使用学习大纲液氯的安全使用液氯的使用和贮存条件412氯气的主要用途3液氯钢瓶5液氯使用安全技术要求6液氯使用过程中的泄漏应急处理7急救措施8氯气的理化性质液氯的使用和贮存条件9事故案例一.氯气的主要用途液氯的安全使用氯气为强氧化剂，可制作很多氯产品广泛用于自来水的净化、消毒制造漂水、纺织、造纸工业的漂白制造聚氯乙烯塑料、氯丁橡胶、盐酸、四氯化碳、光气、医药、农药提取金属钛、单晶硅的中间体液氯的安全使用1.氯气的危规编号：32002，为乙类危化品。UN编号：1017。在《剧毒化学品名录》（2003版）序号：84，它是剧毒品。2.常温下为黄绿色，有强烈刺激性臭

2、味的气体。液态氯为金黄色。3.在空气中不会燃烧。1.一般可燃物大都能在氯气中燃烧，就象在氧气中燃烧一样。2.一般易燃性气体或蒸气也能与氯气形成爆炸性混合物。3.能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。4.几乎能与金属和非金属起腐蚀作用。5.液氯含三氯化氮超过5%时，即有爆炸危险。6.对眼睛和呼吸系统的黏膜有极强的刺激性。7.氯气浓度在3.5ppm时，可闻到其臭味；1000ppm时，立即死亡。8.对皮肤也有强刺激性，有时在面部等处可见氯痤疮。9.作业场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。二.氯气的理化性

3、质氯气的理化性质外观与性状：黄绿色、有刺激性气味的气体，液化后为黄绿色透明液体。温度小于9.6℃时与水生成Cl2.8H2O水合物结晶。熔   点（℃）：－101相对密度（水=1）：1.47液氯变为氯气时，体积为原来的463倍，标准状况下气氯密度为3.17kg/m3（空气1.29kg/m3）。沸   点（℃）：－34.5相对密度（空气=1）：2.48饱和蒸气压（kPa）：506.62（10.3℃）临界温度（℃）：144临界压力（MPa）：7.71四.液氯钢瓶液氯的安全使用液氯钢瓶一般以16MnR制造，其外形为一圆筒形，两端有封头，以装钢瓶阀，并用焊在瓶上的防护圈围住。

4、钢瓶阀还专门有安全帽保护。瓶体外有两条橡胶防震圈。在钢瓶表面应涂有国家标准规定的绿色漆及白色字样、色环。我国用于液氯的钢瓶设计压力约为2MPa（绝对压力），使用液氯其温度不应超过60℃，否则易引起钢瓶爆炸。钢瓶使用年限为12年，每二年检验一次。液氯钢瓶使用安全注意事项1、每次换瓶前，应先检查应急柜中防护用品，如石棉手套、堵头、防毒面具、专用扳手等是否齐全，使用完后，必须将用品放还原处。防毒面具用后要做好使用时间记载，以便及时更换。2、换瓶时，必须至少两人在操作现场，一人戴好防毒面具操作，另一人负责监护。3、液氯通完后，操作人员要先关液氯钢瓶上的针芯阀，然后再关闭汽化

5、器上的针芯阀，接着将通氯卡螺丝松开，并用氨水试漏，检测紫铜管两端的针芯阀已关好无泄漏，最后将通氯卡打开取下，将空瓶吊走。液氯钢瓶使用安全注意事项4、吊放满瓶使用时，必须使钢瓶的上下两个针芯阀与地面呈垂直状态，上紫铜管时，先检查紫铜管连接头内的垫圈是否完好、平整，紫铜管连接头和钢瓶上的针芯阀口对平后，再用卡兹拧紧。紫铜管必须与钢瓶的下面一个针芯阀对接，绝对不能装在上面的针芯阀。5、通氯紫铜管装好后，要先打开汽化器上的针芯阀，并用氨水在钢瓶针芯阀处试漏，如果不漏，即可打开液氯钢瓶上的针芯阀，再次用氨水试漏，确定无泄漏后，缓慢加大针芯阀，并注意观察氯气缓冲罐上的压力表，并

6、将压力控制在0.04MPa以下。液氯钢瓶使用安全注意事项6、在通氯过程中，每个液氯钢瓶的针芯阀上，都必须要卡好一把专用扳手，以防止发生意外时，能随时及时将瓶阀关闭，做到有备无患（汽化器上的针芯阀也要求都卡好专用扳手）。7、如果发现钢瓶上的针芯阀在通氯进出现泄漏情况，一定要用氨水检查出泄漏部位。如果是针芯阀的针芯杆处泄漏，只需用扳手将压盖拧紧即可，当然卡子不能将盖顶住，必须有一定间距。如果是针芯阀与紫铜管头子接口处漏。必须将卡子再次用力拧紧，如不行的话，就关闭瓶阀。下掉卡子，检查紫铜管头子垫子可能坏损，更换垫子后重新再上通氯卡。五.液氯的使用安全技术要求液氯的安全使用

7、一般要求使用条件要求使用要求设施设备要求1.强调要有瓶帽及防震圈。2.遵守国家相关行政许可制度。3.使用液氯的设备设计制造应符合有关规定。4.制定氯气泄漏事故应急预案。5.设置明显的安全标志。1.使用场所保持干燥、通风，设置泄漏检测报警装置。库房不存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。2.作业场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。1.执行气瓶安全的有关规定。2.放置要求。3.瓶内留有余压。4.建立使用记录。5.压力要求。6.温水加热。7.使用专用扳手。8.防止物料倒灌。9.操作结束后立即关闭瓶阀。10.不乱排余氯。11.安全处置“死瓶”。通用要求和液