[工学]公差配合与技术测量电子教案项目六

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1、公差配合与技术测量电子教案进入公差配合与技术测量目录绪论项目一光滑圆柱的公差与配合项目二形状和位置公差项目三表面粗糙度项目四光滑工件尺寸的检测项目五典型零件的公差与检测项目六尺寸链小结项目六尺寸链任务1套筒零件工艺尺寸链的计算布置任务：如图6-1所示的套筒零件，除缺口B外，其余表面均已加工。图6-1尺寸链任务图试分析：（1）加工缺口B保证尺寸mm时，有几种定位方案？（2）计算出各种定位方案的工序尺寸及其偏差？（3）哪个方案最好，哪个方案最差，并说明理由。相关知识6.1尺寸链概念及组成在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接

2、成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。1.尺寸链的特点（1）封闭性（2）相关性2.尺寸链的组成（1）封闭环（2）组成环增环减环6.2尺寸链的分类1.按应用场合分：装配尺寸链：工艺尺寸链：图6-2装配尺寸链（a）（b）（a）（b）图6-3零件尺寸链2.按各环所在空间位置分：线性尺寸链：平面尺寸链：空间尺寸链：图6-4平面尺寸链3.按各环尺寸的几何特性分：长度尺寸链：角度尺寸链：（a）（b）图6-5角度尺寸链6.3尺寸链的建立和分析1.确定封闭环（1）在装配尺寸链中，封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸。（2）在工艺尺寸链中，封闭环在加工中最后自然形成的环。2.查找组成环组成环

3、是对封闭环有直接影响的那些尺寸，与此无关的尺寸要排除在外。尺寸链的环数应尽量少。3.绘制尺寸链图4.判断增、减环（1）回路法：（2）直观法：封闭环：A0增环：A1、A3、A4减环：A2图6-6尺寸链示意图6.4尺寸链的计算1.计算类型正计算：已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。反计算：已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。中间计算：已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸。2.计算方法（1）极值法（完全互换法）从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。按此法计算出来的尺寸加工各组

4、成环，可实现完全互换。极值法（完全互换法）解尺寸链的基本公式如下。封闭环的基本尺寸：A0＝(6-1)封闭环的极限尺寸：A0max＝（6-2）A0min＝（6-3）封闭环的极限偏差：ES0=EI0=封闭环的公差：T0=（6-4）（6-5）（6-6）（2）概率法（大数互换法）该法是以保证大数互换为出发点的。采用概率法，不是在全部产品中，而是在绝大多数产品中，装配时不需要挑选或修配，就能满足封闭环的公差要求，即保证大数互换。在某些场合，为了获得更高的装配精度，而生产条件又不允许提高组成环的制造精度时，可采用分组互换法，修配法和调整法。解决任务：（1）当以A面作为定位面加工缺

5、口B时：即：封闭环的公差T0=0.2组成环的公差和=0.1+0.15=0.25，根据封闭环公差应大于或等于各组成环公差之和的关系，应该压缩C面到D面的尺寸公差或者压缩C面到A面的尺寸公差。也就是说若要保证尺寸的精度必须提高上一道工序的加工精度，即提高A面到C面或C面到D面的尺寸精度才可。（2）当以C面作为定位面加工缺口B时根据公式6-1：X=15-8=7mm根据公式6-4：EI（X）=-0.2mm根据公式6-5：ES（X）=-0.1mm最后求得：X=mm(3)当以D为定位面加工缺口B时：只要保证刀具到D面的尺寸精度mm即可。从上面三种定位方式分析计算可以看出，第三种定

6、位方式加工，精度最容易保证，但用D面作为加工定位面，从操作上有一定难度。一般选择第二种定位方式加工缺口B保证尺寸mm封闭环：增环：，X减环：封闭环：增环：减环：X实训1应用极值法解尺寸链内容：如图6-7所示零件，封闭环为A0，其尺寸变动范围应在11.9～12.1mm内，试求图中的标注能否满足尺寸A0的要求。图6-7零件图知识梳理一、尺寸链的概念及组成1、尺寸链的概念尺寸链是一些相互联系且按一定顺序连接成的封闭尺寸组。2、尺寸链的组成构成尺寸链的各个尺寸称为环，尺寸链的环分为封闭环和组成环；组成环又分为增环和减环。二、尺寸链的建立和分析1、确定封闭环在装配尺寸链中，装配

7、精度就是封闭环；在工艺尺寸链中，间接获得的尺寸就是封闭环。2、查找组成环组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸。一个尺寸链的环数应最少。3、绘制尺寸链图将尺寸链中各尺寸依次画出，形成封闭的图形。4、判断增减环采用回路法或直观法。三、尺寸链的计算采用极值法或概率法。