《s精益生产》ppt课件

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1、课程：5S活动工作场地布置5S5素养4清洁2整顿1整理3清扫2021/7/1011、精益生产什么是“精”什么是“益”精益生产——以最小的资源投入创造出最大的生产价值，为顾客提供及时的产品或服务。在工作场所管理中如何体现“精益”的思想？2021/7/1022、增值与非增值2021/7/1033、企业的三大敌人不均衡：不论何时，工人工作的顺利性被中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就产生了不均衡现象超负荷：工人、机器被强制进行他们自身能够承受的最大限度以外的工作时，就产生了超负荷现象浪费：浪费是一种

2、不增加价值或不是提高产品质量的行为。2021/7/104七大浪费2021/7/1055S5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”。Seiri整理，将现场不需要的东西整理出来并清走；Seiton整顿，将需要的东西放到合适的位置，并做好标识；Seiso清扫，扫除脏污部位，保持机器及工作环境的干净；Seiketsu清洁，维持以上活动形成的局面；Shitsuke修养，对自我的高要求。2021/7/1065S目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境。好环境能潜移默化！2021/7/10

3、75S——整理整理==清除闲置物品在工作场所将需要与不需要物品区分开，并迅速处理不需用的物品一个粗略的原则，只要是未来30天内用不着的任何东西都可移出现场。2021/7/108不要的物品地板上：桌子或橱柜：墙壁上：吊着的：5S——整理2021/7/109整理的三个重点工具库存/仓储设备5S——整理2021/7/1010工具5S——整理工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？2021/7/1011库存/仓储5S——整理现有材料与工艺无关吗

4、？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？2021/7/1012设备5S——整理所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？2021/7/1013效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”5S——整理2021/7/1014到达指定区域由“5S”活动小组的成员到工作场所去，将红单挂在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红

5、单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走5S——整理红单作战2021/7/1015什么东西可以贴红单？设施——工具、工作台、桌子、椅子；地点——地板、书架、房间；文档——通知、通报、备忘录、公告牌等；用具——折叠机、装订机、夹纸板等；文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！5S——整理红单作战2021/7/1016红单作战实施要点以冷眼观看事物不要贴在人身上贴的时候，要像魔鬼一样严厉有犹豫的

6、时候，请贴上红牌5S——整理2021/7/1017整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来5S——整顿2021/7/1018整顿的步骤按使用频率整顿确定位置作位置标记5S——整顿2021/7/1019确定位置使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台流水线旁个人工具箱5S——整顿202

7、1/7/1020作位置标记5S——整顿2021/7/1021如何整顿工夹具等频繁使用的物品？5S——整顿2021/7/1022练习将下列物品填入相应的分类中：操作人员用于操作的工具设备或工具的备件安全眼镜质量检测表使用频率低的汽车选购件清洁材料机器维护用的特殊清洁工具操作需要的工具每分钟（）（）（）每小时（）（）每天（）每月（）每年（）5S——整顿2021/7/1023清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等脏污，防止污染的发生。清扫就是检查通过清扫，减少由灰尘引起的故障，提高安全性，且能迅速发现和纠正设备

8、问题5S——清扫2021/7/1024清扫的三个原则清扫应天天进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据清扫要与设备的维护保养相结合，清扫也是保养！清扫发现的问题是改善的种子！5S——清扫2021/7/1025清扫的步骤建立清扫责任区（室内、室外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范5S——清扫2021/7/1026调查污染源-原因？消除还是隔离？5S——清扫