《AP专业教材》PPT课件

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1、PPAP—生产件批准程序(Ⅳ)ProductionPartApprovalProcessISO/TS16949：2002参考手册培训TS16949要求Require7.3.6.3生产件批准程序Productionapprovalprocess.组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应该是制造过程验证之后进行。产品和制造过程批准程序同样应适用于供方。目的生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续

2、满足这些要求的潜在能力。适用性PPAP必须适用于散装材料，生产材料，生产件或维修件的内部和外部组织现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的组织必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。散装材料重点学习PPAP附录F.途径“必须”（shall）表示强制的要求。“应”（should）也表示强制性的要求，但在符合方法上允许一些灵活性。标有“注”（Note）的段落是理解或澄清有关要求的指南，“注”中的“应”（should)）只有指导性的含义。第Ⅰ部分I.1总则组织必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全

3、批准:一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。对以前提交零件不符合的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。第Ⅰ.3部分要求中的任一种情况。I.2PPAP的过程要求I.2.1重要的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的生产、是规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。重要生产过程是在生产现场使用与正式生产同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进

4、行测量并对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。I.2.2PPAP要求组织必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表，若不能满足这些要求，组织则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正，如果组织不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商业的实验室时，组织必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实

5、验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称，试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统的描述其符合性是不可接受的。对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，组织必须有如下列出的适用项目和记录（见TS16949,4.2.4）这些记录（1.2.2.1-15和19（若有的话））必须在零件的PPAP文件中列出或在该类文件中有所说明，并随时备查。PPAP文件保存，必须随时供顾客在PPAP时使用。组织若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。I.2.2.1设计记录组织必须是具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若

6、设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则组织必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例，几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。I.2.2.2任何授权的工程更改文件组织必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。I.2.2.3要求时的工程批准在设计记录有规定时，组织必须具有顾客工程批准的证据。I.2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册组织对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照TS16949第二版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，

7、当散装材料要求检查表上要求时（见I.2.2.15）必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。I.2.2.5过程流程图组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。I.2.2.6过程失效式及后果分析（过程FMEA）见潜在失效模式及后果