螺杆泵性能检测试验台数据采集与处理技术

螺杆泵性能检测试验台数据采集与处理技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com大庆石油学院学报第27卷第2期2003年6月J0URNALOFDAQINGPETROLEUMINSTITUTEVo1.27No.2Jun.2003螺杆泵性能检测试验台数据采集与处理技术宋玉杰,杨静源,韩国有,叶卫东(大庆石油学院机械科学与工程学院,黑龙江大庆163318)摘要:阐述了螺杆泵性能检测试验台数据采集系统的原理,该系统是通过A/D转换技术采集试验数据,通过D/A转换技术控制试验台的调节执行器;介绍了系统的档案管理功能、数据采集功能和系统校准功能;提出了

2、系统的硬件抗干扰措施和软件抗干扰措施.关键词:螺杆泵;性能检测;数据采集;数据处理;抗干扰中圈分类号:TH873.7文献标识码:A文章编号:1000—1891(2003)02-0111-03螺杆泵性能检测试验台的数据采集与处理系统配合机械系统和电气控制系统,对螺杆泵工作过程中的压力、流量、转矩和转速等参数进行采集和处理,得到螺杆泵在不同工况条件下的容积效率和井下综合泵效,为螺杆泵的科学使用和进一步的研究提供依据.系统还为每一台螺杆泵建立了档案,把各种标识参数和试验数据以数据库的形式保存,以便进一步应用螺杆泵的

3、检测数据.1数据采集系统原理螺杆泵性能检测试验台的数据采集与处理由工业控制计算机实现,通过A/D数据采集卡和脉冲采集卡将试验现场的工作参数采集到计算机中,同时,通过D/A数模转换卡将计算机的控制信息送到螺杆泵的工作现场,控制相应的执行部件完成预定的动作.电动调节阀的执行器接受O~5V的电压输入,计算机通过PCL一812PGD/A模数转换卡输出O~5V的电压,调节阀门的开度,进而控制出口压力.也可以人为设置或通过计算机调节,使得试验更加灵活.1.1入口压力和出口压力采集入口和出口压力信号通过压力变送器将4~20

4、mA电流送至智能数显控制仪,智能数显控制仪设置RS232接口,计算机通过RS232接口与智能数显控制仪通讯采集压力值.具体实现方法是:首先通过ClearCommError(hComml,dwErrorl,@CSI)函数取得RS232通讯接口的状态,然后利用PurgeComm(hComml,PURGE_RXCLEAR)函数清除COM数据,最后利用ReadFile(hComml,inbuffl,cs1.cbIn—Que,nBytesReadl,nil)函数接收数据.1.2流量采集流量的采集[1]是通过萝茨流量计,

5、将流量数值转变为电脉冲,系统中先设置一定的采集周期,通过PCL一836脉冲数据采集卡,读出在这个周期内的脉冲个数,然后与该流量计的脉冲当量相比较,将其转化为流量值,同时将该流量值通过仪表在控制台上显示.1.3转矩和转速采集反映转矩和转速的数据通过转矩转速传感器传送到控制台的柜式表上,仪表取出1~5V电压,通过PCL-812PG数据采集卡将压力值送入计算机,计算机将采集到的数据经过0点漂移和灵敏度变化的修正,转换成为相应的转矩和转速值.收疆日期:2003一O2—27;审疆人:王金东作者简介:宋玉杰(1968-)

6、,男,讲师,现主要从事机械制造及自动化方面的研究维普资讯http://www.cqvip.com大庆石油学院学报第27卷2003年2数据采集系统功能采用DELPHI语言为螺杆泵性能检测试验台数据采集与处理系统编程,应用内嵌的汇编语言‘]实现数据采集,应用DELPHI内嵌的PARADOX数据表完成数据库编程.检测试验系统总体框图见图1.其主要功能有档案管理功能、数据采集功能和系统校准功能.2.1档案管理功能档案管理模块有档案建立和档案管理2个功能.档案建立子模块的功能是为即将进行检测的螺杆泵建立档案,主要内容有

7、螺杆泵的各种技术参数、试验条件和试验人员记录.螺杆泵的档案一经建立,系统将以该螺杆泵的试验编号为标识建立一个子目录,以后进行试验时所采集的试验数据将自动保存到该目录下.对于没有建立档案的试验数据进行保存时,系统将提醒用户输入保存数据的位置.档案管理子模块的功能是对图1螺杆泵性能检测试验系统总体框图螺杆泵的档案进行查询、修改、删除,主要内容有:根据螺杆泵的试验编号进行螺杆泵档案的动态定位;对螺杆泵的试验数据进行查询;对螺杆泵在不同试验条件下的数据进行比较;重新输出螺杆泵的试验报告;以及删除螺杆泵的档案数据及其试

8、验数据等.在用户输入螺杆泵编号的过程中,系统允许以通配符的方法对螺杆泵的试验档案进行实时查找,并将符合条件的记录显示出来,随着用户输入字符的增多,要查询的螺杆泵定位的精度将会提高,最后锁定用户查询的记录.2.2数据采集功能数据采集模块的主要功能是建立螺杆泵的试验条件,对试验过程中的压力、流量、转矩和转速等参数进行实时采集和处理.主要内容有:确定螺杆泵的流量范围,从而选定对应的流量计;设定入口压力数值

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