拉挤纤维-环氧树脂复合材料用内脱模剂研究

拉挤纤维-环氧树脂复合材料用内脱模剂研究

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1、1998年玻璃钢/复合材料1998第2期FiberReinforcedPlastics/Composites№2拉挤纤维/环氧树脂复合材料用内脱模剂研究张建伟孔义黄克均蔡鸣(中国兵器工业第五三研究所济南250031)摘要:本文介绍了环氧树脂拉挤专用内脱模剂的合成,阐述了作为环氧树脂拉挤内脱模剂的选择及作用原理,并通过拉挤绝缘子芯棒对该内脱模剂性能进行了评估,结果表明,利用环氧树脂添加内脱模剂所拉出的绝缘子芯棒表面光滑,机电性能优良,是环氧树脂拉挤理想的专用内脱模剂。关键词:拉挤环氧树脂内脱模剂绝缘子京新光化工厂;环氧树脂及酸酐固化剂:无锡树脂厂;1简介玻璃纤维:南京玻璃纤维研究设

2、计院。拉挤是一种采用增强纤维和热固性树脂基体进行2.2主要仪器及设备连续模塑的成型工艺,从原理上看,拉挤的设备及工艺内脱模剂合成设备为实验室常用仪器;拉挤实验均十分简单,但由于浸过树脂的纤维是在加热的模具机为ATPδx型,美国CompositeMachineCO。内固化后被连续地拉出,因此,固化后的纤维/树脂体2.3内脱模剂的合成能否迅速同模具分离(即脱模),是拉挤的关键技术之将22.5g氟醇滴加到装有24.5g三氯氧磷的烧瓶一,特别是对于环氧树脂的拉挤,由于树脂本身和金属中,20min滴加完后,在15℃减压下反应3h,然后温度具有较强的粘接强度,同时树脂固化其收缩率极低,所升至

3、70℃,反应4h;将反应液加入装有200ml水的烧以环氧树脂的拉挤脱模更加困难,这不仅对环氧树脂瓶中,再加70℃下反应2h,然后进行萃取、洗涤及结拉挤模具提出了更高的技术要求(如镀铬、渗氮晶,干燥,得到内脱模剂磷酸氟醇酯。〔1〕等),更重要的是在环氧树脂中必须加入适合于拉2.4绝缘子芯棒的拉挤挤的专用内脱模剂。由于国内拉挤工业起步较晚,而称脱模剂约为环氧树脂重量比的2%,加入配有环氧树脂的拉挤则刚刚起步,其专用内脱模剂研究涉固化剂等环氧树脂中,充分搅拌均匀,控制模具的三段及更少,虽然哈尔滨玻璃钢研究所对拉挤技术研究较温度为162℃~170℃~175℃,纤维浸胶,在牵引器的〔2〕全

4、面,关于内脱模剂技术研究也有所涉及,如陈平作用下以20cm/min的速度牵拉,按产品使用要求切等利用相分离理论对拉挤内脱模剂脱模机理进行了研〔3〕割绝缘子芯棒。究;邓妥泽等对拉挤专用内脱模剂进行了较全面的2.5绝缘子芯棒的性能测试介绍,但国内作为环氧树脂拉挤的专用内脱模剂仍主按GB/T13096-91对拉挤芯棒的机械性能、电要依赖于进口,如DuPont公司的ZelecVN;ASP公司性能进行测试,并与机电部行标JB5892-91绝缘子的NWINT-1846等。由于每种进口脱模剂只适应于芯棒材料标准进行比较。一定的环氧树脂体系,且价格昂贵,限制了国内拉挤环氧树脂的发展。3结果与讨论

5、我们通过对环氧拉挤技术的全面研究,合成了适合于国内环氧树脂拉挤的专用内脱模剂,并用于生产3.1环氧树脂拉挤专用内脱模剂选择及合成原理绝缘子芯棒,脱模效果良好,且能满足绝缘子的性能要适合于环氧树脂拉挤的专用内脱模剂,除要求不求。值得进一步推广。影响环氧树脂的使用期及反应速率,不降低高温性能外,主要要求内脱模剂能够均匀地分散在环氧树脂中,2实验部分且能在固化过程中及时地迁移到树脂表面,达到脱模2.1主要原材料的作用。因此所选择的内脱模剂应具有较弱极性基团氟醇:工业级,济南化工厂;三氯氧磷:试剂级,北和非极性基团的表面活性剂类物质,弱极性部分能使8©1994-2008ChinaAcad

6、emicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net内脱模均匀分散在环氧树脂中,而非极性部分则起到迁移到表面所需的迁移时间td的关系式为:良好的润滑作用,我们根据拉挤用环氧树脂的特点,合3πRBη∧td=2(1)成出含氟的非极性部分较强的磷酸氟醇酯,对环氧树KTCB脂拉挤具有优良的脱模作用。其中RB是脱模剂的均方半径η,A是树脂体系的粘度,3.2内脱模剂脱模过程及作用原理K是玻尔兹曼常数,T是模具区的温度,GB是脱模剂环氧树脂拉挤内脱模剂的脱模过程为均匀分散在的浓度,由(1)式可见,内

7、脱模剂的品种须同一定的环环氧树脂内的内脱模剂,在树脂固化到一定程度迁移氧树脂体系相适应,而在内脱模剂同树脂体系一定的到树脂表面,经过积累形成均匀的润滑界面,从而降低前提下,通过调整模具区域温度及脱模剂的浓度,可使了树脂与模具表面的摩擦,达到连续脱模的结果。因内脱模剂控制在树脂凝胶开始时析出,到凝胶完结方此,环氧树脂内脱模剂的脱模过程可简化为环氧树脂能达到理想的脱模效果同内脱模剂发生相分离的过程〔1〕。在环氧树脂的拉3.3内脱模剂性能评定挤过程中,浸过环氧树脂的玻璃纤维首先进入模具

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