《包装机械捆扎》PPT课件

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1、第十一章捆扎机械第一节概述捆扎:通常是指直接将单个或数个包装物用绳、钢带、塑料带等捆紧扎牢以便于运输、保管和装卸的一种包装作业。它是包装的最后一道工序。一、捆扎机的分类捆扎机的分类方法较多，下面介绍几种常用的分类方法。①按自动化程度分有:全自动捆扎机、半自动捆扎机和手提式捆扎器。②按捆扎带材料分有:绳捆扎机、钢带捆扎机、塑料带捆扎机。③按结构形式、特征分:立式，卧式，台式塑料带自动捆扎机有如表11-1所列的几种类型。图11-l为各种类型捆扎机外形示意图二、捆扎的功能由于包装物不同，捆扎要求不同，其捆扎的形式也就多种多样。常用的捆扎形式如图11-2所示，有单道、双

2、道、交叉、井字等多种形式。捆扎主要有以下功能：1．保护功能：它可以将包装物捆紧、扎牢并压缩，增加外包装强度，减少散包所造成的损失。2．方便：它可提高装卸效率，节省运输时间、空间和成本。3．便于销售：例如：将蔬菜捆成一束，便可适合超级市场的销售。三、常用捆扎材料目前，国外常用的捆扎材料有钢、聚酯(PETP)、聚丙烯(PP)和尼龙(PA)等4种。国内最常用的还是聚丙烯带和钢带两种。由于聚丙烯带成本低，来源广泛，捆扎美观牢固，所以逐渐成为国内一种主要的捆扎材料。表11-2列出四种最直接影响捆扎带包装性能的捆扎材料的特性，供参考。四、捆扎机的应用观状及发展动向60年代初

3、期,随着聚丙烯的出现，国外同时也开发成功了聚丙烯塑料带捆扎机，在许多领域(特别是轻工产品)内逐渐代替钢带捆扎，使捆扎机械化得到迅速普及。捆扎机是包装机中一个重要的分支，国外先进国家的捆扎机已相当普及，品种繁多，几乎无所不捆。我国的塑料带捆扎机只有十几年的历史。它首先在书籍、报刊发行部门获得推广。但近年来发展异常迅速，在食品、轻工等领域已广泛采用。具有代表性的SK-1A型自动捆扎机，其捆扎速度为20道／min，其技术性能己接近国际同类产品的水平。国外塑料带捆扎机械的发展正向全自动化、高级化和多样化方向发展。1．全自动化提高单机的自动化程度使包装物从输送辊道送入后，

4、捆扎机能自动定位、自动捆扎、自动转位、以进行十字型、井字型捆扎，采用微机控制，以实现无人操作的自动捆包生产线。2．高级化为提高捆扎功能，国外自动捆扎机已向40道／min甚至60道／min的目标发展。研制捆扎力可随机调节的捆扎机，提高自动捆扎机的适应性(如带宽、捆包规格、工作台高、捆扎能力等)。3．多样化研制各种用途的捆扎机，开发台式和全自动捆扎机。研制代替钢带的重型带、聚酯带。研制泡沫带、软带以适应台式捆扎机的要求。近几年，国内捆扎机械的发展方向还是研制捆扎机械系列。如塑料带小型全自动捆扎机，低台全自动捆扎机，塑料带桌上型半自动捆扎机，塑料带侧置大型或窄带自动捆

5、扎机等．以满足不同用户的要求。第二节捆扎机本节以常用的塑料带捆扎机为例分析捆扎机的工作原理及特点。图11-3为捆扎工艺过程示意图。(a)为送带过程，当捆扎带2的自由端碰到微动开关1时送带停止。(b)为当第一压头5压住带的自由端时，送带轮6反转，收紧捆扎带。(c)为当第二压头3上升压住捆扎带的收紧端，且加热板8进到捆扎带间对捆扎带进行加热。(d)为经一定时间加热达到要求时，加热板8退出，同时封接压头4上升，切断捆扎带并对捆扎带进行加压熔接，冷却后得到牢固的接头。图11-4为塑料带自动捆扎机结构示意图。该机主要由送带、退带、接头联接切断装置、传动系统、轨道机架及控制

6、装置所组成。捆扎机工作原理(图11-4),压下起动按钮，电磁铁5动作，接通离合器4，将运动传递给凸轮分配轴箱2，分配轴的凸轮按工作循环图的要求控制各工作机构动作。图11-5为捆扎机传动示意图工作时首先第一压头11动作，将塑料带头部压紧(12°,见图11-6，下同)；接着由凸轮控制—微动开关(图中末表示)发讯(14°)，接通收带电磁铁16，使压轮把塑料带紧压在持续转动的收带轮14上，将导轨8内的塑料带拉下，捆到包装件上，再由凸轮推动二次收带摆杆15向右摆动，完成最终的捆紧功能。收回的塑料带均退入贮带箱2l内的上腔中。这时第二压头7动作(70°)，压住塑料带的另一端

7、。与此同时，舌板18退出，电热板19插入两带之间(87°完成)，随后第三压头6上升，剪刀10将塑料带剪断。第三压头6继续上升时，两层塑料带被压与电热板19接触，保证接触面能部分熔融。然后压头6微降(155°～l60°)，待电热板19退出后，再次上升(180°～195°)，把两层已局部熔化的塑料带压紧，使之粘合。经适当冷却后(195°～255°)，第三压头6复位，面板17退出(330°)，处于张紧状态的塑料带紧束在包装件上，完成捆扎动作。此时，凸轮控制微动开关9发出送料信号(331°)，电磁铁12动作，使压轮把塑料带压在送带轮13上开始送带，当塑料带头部碰到微动开

8、关9时，电磁铁12断电，