《生产年度报告》PPT课件

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1、2009年度工作总结2第一部分：主要工作目标完成情况3第二部分：部门的工作概况1、产品产量方面1.1..总结当年度生产部总体的产量、平均个人生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。1.1-1.2009年度生产总数(1-11月）：249819PCS(此数据源来自与系统导出).根据此报表数据显示生产月度总数量波动比较大，证明其订单的进度不是很稳定，不是呈现上升趋势,具体再需要调出每一月的生产工时才能确切的计算出每一月的个人产值是否有上升。1.1-2.各小组月生产完工率（根据周计划统计出月计划）：A.血氧组，组装组，完工率根据8-11月数据分析呈现下降趋势：主要影响

2、此下降原因欠料影响，排单计划影响，此方面需要尽快改善，否则完工率很达到上升趋势与目标期望。B.心电组总体完工率根据8-11月数据分析呈现上升趋势，但是是属于完工率最低组别：主要影响此下降原因欠料影响，排单计划影响，生产力整体偏低影响，需要尽快改善，否则完工率很达到目标期望，完工率低下的主要原因是心电产品结构比较复杂，注塑过程比较多与实际计划工时相差比较大，注塑对其完工率的影响最大。1.1-3.各小组月生产完工率：A.血氧组，组装组，心电个人生产效率比较稳定有呈现出上升趋势。B.注塑组的个人效率从10月份呈现下降趋势：主要原因是人员的流动导致，新人导致整体效率下降。第

3、二部分产品质量方面:A.3小组入库合格率从趋势图上显示波动不是很大，但是平均入库合格率未达95％，整体汇总平均相差7.5％；血氧相差3.5％，组装组相差7.5％，心电相差11.9％。B.导致入库合格率一直不能达到标准的主要原因：B.1.其中有90％以上生产人员作业导致产品的入库NG：从人员的完善管理方面入手，逐步改善。B.2有5%是整体的安排不当导致NG品的发生：相关单位人员整体运作的能力需要加强。B.3有5％的是属于来料本身的品质问题导致产品本身的瑕疵：后续加强改善来料的品质合格率管控以及供应商辅导。第三部分物料损耗方面:A.物料损耗率从6月份已经开始做管控，目前

4、统计从9月份开始，根据实际统计报表呈现下降趋势，但是距离3％目标还差2.2％。目前报废率最高是注塑胶料，小单比较多，更换胶料比较平凡洗机浪费比较多。第四部分人员管理方面:1.整体方面呈现比较稳定，管理能力也在逐步提升；2.血氧组长：整体管理，4小组比较优秀，需要继续坚持与更一步上升；3.组装组长：生产任务完成状态比较理想，但是该组的5S执行比较差，有待主管继续辅导改善；4.注塑组组长：是内部新转正人员，该员品质理念，生产任务完成执行状况比较理想，但是该员的人员管理经验比较欠缺需要继续辅导提升；5.心电组长：最大的弱势是不能承受一定的压力，此需要改善辅导；6.样品技术

5、员：该员比较尽职尽责，表现良好，目前在公司的管理范围之内；7.生产技术员：现任技术员12/20是离职日期，在就职期间能够尽职尽责的完成自己对应的工作，比较服从生产部的管理，接替人员目前没有到位，如果不能及时到位会影响到生产的正常运行；8.物料员：该员致任该职位以来比较服从管理可以尽职尽责的完成自己的工作任务，比较服从管理；9.统计员：原统计员已辞12/25离职。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

6、　　　　目前从产线调一人员在培训接替其工作；10.组员：整体状况良好，但是需要解决的是目前的住宿问题希望能得到统一解决，这样才有利于生产任务的有效完成，否则往往会遇到加班完成任务时的困难，目前注塑男工欠缺，招聘较困难。第五部分设备管理方面:2.设备异常方面2-1.测试仪器方面目前两台仪器希望能改善，不能测试高压，生产过程会受到一定影响，多次发生产品做好没有测试仪器使用，都是在参合着使用；2-2.注塑机器1号机器需要大修，在搬工厂时有受损，液压缸受损，使用过程中震动比较大，此机器的异常点比较多经常会出现故障，影响生产；2-3.根据目前生产力，注塑组的机器会影响生产，希

7、望能增添1台设备；2-4.血氧模拟测试仪器只有一台希望能增加，经常会出现品质，生产，试验产品用，常出现仪器不够使用状态，影响工作进展；2-5.品质管理的测试仪器出现故障维修周期最少在10天以上，对生产力带来一定影响。1.维护方面：1-1.注塑机器目前维护比较正常，一般大修厂家由原来的金鸡公司改为玫毅公司维修比较及时，但是主要是配件采购周期比较长，有时会影响到设备的正常使用；1-2.端子机器维护良好，弊端新增加配件比较困难，采购渠道不统一会对生产的进度会带来一定的影响；第六部分其他新开展工作情况（创新）:1.生产线架车的导入：利于生产产品的周转。2.生活烘筒支架的