质量意识是全员的 质量是制造出来的

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1、质量意识是全员的产品质量是制造出来的QualityConsciousnessIsAFullIntegratedProductQualityIsProduced摘要本文以效益年降低浪费为前提，引出了产品质量是重大浪费的根源，经过借鉴的案例学习，得出结论，质量是制造出来的，不是检测出来的。质量意识是全员的，不是某个人的。通过细节决定成败的形式说明了质量控制的重要性。最后介绍了国内几个发展前列的企业案例，强调了质量与效益的强强联合关系。AbstractThebenefitsofreducingwasteasthepremise,raisestheproductqualityisthema

2、jorsourcesofwaste,afterdrawoncasestudy,conclude,thequalityisproduced,notdetected.Qualityconsciousnessisfull,notanindividual.Throughthedetaildecidessuccessorfailureoftheimportanceofqualitycontrol.Finallyintroducesseveraldomesticdevelopmentamongthebusinesscase,emphasizingthequalityandbenefitofth

3、ecombinationofrelations.在二十一世纪社会化大生产中，质量代表着经济效益，代表着一个国家的科技水平、管理水平、生产水平和文化水平。当今整个世界的加工制造业正由追求数量的增长转为质量的提高。2012年是公司的效益年，为此专门成立了降成本办公室，组织8个小组进行头脑风暴会议，制定降低成本消除浪费计划和措施。在大家你一言我一语的分析过程中，你会发现，不约而同的大家把话题指向了现场的质量废品和供应商产品的质量浪费。确实，在我们不断追寻创新加工过程、先进的质量管理方法的同时，我们好像忽略了一件事，现有的产品投入产出比例是否满足我们的期望，供应商提供给我们这个客户的产品是

4、否满足我们的期望？如果你经常出没在现场的话，偶尔会听到一个精加工操作工的话：“这哪是在干活啊？分明是在为供应商做检验员。”“这样错误的零件怎么能转进厂来呢？”“难道他们的检验员不用工作的吗？”一句句很普通的话，足以证明供应商的产品质量，当然这会儿检出来的不合格品就是直接的浪费，而操作工在检查过程中浪费的是实实在在的人力资源和工作效率。当你经过无数次的装配任务失败、停止，原因是零组件存在出乎意料的超差、不匹配、漏工序等质量问题，你也会怀疑这些零件的加工过程质量控制是否有所执行，细想一下，所谓效益从哪里来？从生产效率来，那生产效率从哪里来？从工作质量来，当工作质量受制于准备工作和零组件

5、的质量时，又怎么会有效率，更何谈效益了。第一章公司现状自2007年起，我公司开始推行了每年两次的的质量月活动，分别为3月和9月，在这个特殊的月份，公司质量部都会以防止重大质量问题再发、提高员工质量意识为主旋律组织质量月活动，实现满足顾客期望、持续品质改进的目的。也许介入质量管理的年限少吧，我在近两年才发现了质量的真正有意的方案-----实行过程质量控制，以分厂为主、各部门监督按照计划对生产线进行过程审核，检查过程符合情况，经过不断努力，真的发现好多问题，当然其中很少是严重问题，但却影响了产品的质量，在不断地检查再检查过程中，不难发现，真正的检验员、把关者不是我们的检验员、不是线长，

6、而是确确实实加工产品的每道工序的工人师傅们，试想在数以万计的零件中，作为管理者你能实现几个100%检查，还不是操作者有这最直接的机会，所以他们的质量控制，才是最有效地，这里不难想到，他们的质量意识高低才是我们产品质量的要害。在这里不免让我想起一个问题，日复一日，年复一年，到底我们豫北人的质量意识有多高，估计没人能准确的回答，是啊，因为你不能代表我，我也不能代表他，你就是你，我就是我，他就是他，只有我们自己清楚，但我想说，我们公司的综合分或者平均分真的不也是很乐观，因为我们的质量已经从“满足顾客期望”降低标准为“祛除顾客痛苦”了。第一章产品质量是生产出来的，不是检验出来的。产品质量是

7、生产出来的，不是检验出来的。　　——美国质量管理大师威廉·戴明博士在美国质量管理大师威廉·戴明博士提出“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。　　威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能