偏磨与腐蚀分析、对策

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1、济北公司技术部2010年12月济北公司偏磨、腐蚀现状分析及下步对策一、维护作业综述二、原因分析三、采取措施四、目前存在问题五、下步计划及建议六、全年预测及明年目标目录一、维护作业综述年度泵漏油管漏杆断脱扣出砂垢卡蜡卡其他水井维护小计20091259323115694141201011423665272010139对比-1-343-6-31116-22009年1-12月2010年1-12月一、维护作业综述2009年、2010年1-12月份维护井次年度油井开井数多轮次口次当年维护井次20092404076201025757832009年、2010年1-1

2、2月份多轮次维护一、维护作业综述二、原因分析三、采取措施四、目前存在问题五、下步计划及建议六、全年预测及明年目标目录二、原因分析序号井号口次上次作业时间施工内容生产周期本次作业时间作业原因施工内容备注1XI37-X7110.2.28检泵485.16-5.23油管漏检泵更换Ф70泵泵径增大阻力增大造成下行偏磨2XI37-X709.7.31补孔合采2402.28-3.2抽油杆断检泵3XI37-X2210.4.16检泵134.29-4.30泵漏检泵4.14日脱扣返工4.29日扶正器非正常磨损4XI37-X209.7.26检泵2313.17-3.19抽油杆断

3、检泵5XI37-X210.3.17检泵274.15-4.16抽油杆脱扣检泵6XI24-C5310.7.12检泵649.16-9.20油管漏检泵扶正器造成中和点上移7XI24-C509.9.18酸化解堵2997.12-7.14抽油杆断检测8Q9-30408.12.19充填防砂4112.4-2.5抽油杆断检泵10.11日解卡活塞变扣脱扣9Q9-3010.2.4检泵24910.15-10.17活塞变扣脱扣检泵10Q9-151509.4.11检泵3433.19-3.22蜡卡检泵强水敏11Q9-15110.3.21检泵1508.20-8.24蜡卡检泵12Q15

4、-X12609.10.21检泵1542.25-2.26油管漏检泵高冲次6次造成挠性弯曲13Q15-X1209.10.21检泵2305.11-5.14油管漏检泵14Q10-X10709.9.26检泵1482.21-2.24油管漏检泵内衬后腐蚀15Q10-X1010.2.21检探1176.17-6.18抽油杆断检泵16Q104-X738809.6.5重射孔2602.25-3.1泵漏检泵出砂17Q104-X73810.2.25检泵1367.21-7.24出砂检探18Q104-X711909.11.7检泵2035.1-5.3油管漏检泵材料19Q104-X71

5、110.5.1检泵1138.23-8.25泵漏检泵20Q104-X7011011.15检探1653.31-4.3油管漏检泵材料21Q104-X70110.3.31检泵304.30-5.1凡尔罩断检泵22Q104-X421109.7.14检泵3677.16-7.21油管漏检泵怀疑套管锈片卡活塞23Q104-X4210.7.21检泵7910.3-10.4活塞卡检泵25Q104-X3031210.1.16检泵1576.23-6.26抽油杆断检泵内衬后腐蚀2010年年内多轮次维护井二、原因分析1、治理方案不适宜井筒状况液面1016米生产制度Ф56*3*6日液

6、36t日油1.3t含水96.5%液面1088米生产制度Ф70*6*1.7日液22t日油1.5t含水93%XI37-X7井治理后XI37-X7井治理前2010年3月治理后生产47天后中部油管偏磨漏二、原因分析1、治理方案不适宜井筒状况XI24-C5井治理前XI24-C5井治理后2010.7.12日抽油杆腐蚀断，80-109#抽油杆偏磨，无扶正器2010.7.13日140-187#下20套扶正器，生产64天油管丝扣偏磨漏Ф56*4*3.3日液13.6t日油4.2t含水68.8%Ф44*4*2日液12.8t日油4.1t含水68%二、原因分析1、治理方案不适

7、宜井筒状况曲104-斜31井杆柱下部增加Ф19mm抽油杆治理效果差采油层人工井底尾深抽油泵中和点杆径越小，下压活塞弯曲变形程度越大，偏磨加剧生产210天偏磨油管漏二、原因分析2、生产制度调整相对滞后二、原因分析3、加药制度不落实序号井号作业日期维护原因解决方案1Q9-3010.172.5日完井生产246天结蜡明显10.16解卡造成活塞变扣脱扣调整加药制度清防蜡2Q104-X2029.208.26日完井生产上部280米油管结蜡明显调整加药制度清防蜡3Q9-474.10原井管柱试压合格起管柱前洗井、试抽自扶4Q9－P510.25蜡堵游动凡尔罩调整加药制度

8、清防蜡5Q104-X20710.30原井管柱试压合格起管柱前洗井、试抽自扶6Q104-X7426.7套压高，