催化车间事故应急预案

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1、催化车间事故应急预案一、车间概况本装置的生产能力为30万吨/年，以常压渣油和减压蜡油为主要原料。产品有液化气、汽油、柴油、燃料油、油浆。装置主要有反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、精制脱硫部分、余热锅炉、气压机、主风机等组成。二、化学危险目标的确定及潜在危险性的评估1、目的及原则由于种种原因，装置可能发生停电、停水、停汽、停风及设备泄漏、着火、爆炸等事故。为在发生事故时能做到沉着、冷静、正确的分析、判断、果断处理。并有统一指挥，协同大港石化有限公司各车间，各岗位密切配合。在保证安全的前提下尽快恢复生产，使事故损失降到

2、最低。2、危险目标危险目标：a、管线跑、冒、滴、漏；b、操作失误；c工艺失控；d、设备检修、清扫置换不彻底；e、设备失修；f、机械密封。可能潜在的危险：a、爆炸；b、火灾；c、中毒；d、喷伤；e、冻伤。三、装置工艺流程及主要产品特性：工艺流程简介：催化裂化反应是原料油进入提升管，在一定温度压力下与催化剂相作用，发生以裂解为主的一系列的化学反应，转化生成汽油、柴油、气体以及焦碳和渣油等产品，参与反应后的待生催化剂进入再生系统烧焦，恢复活性后的催化剂返回提升管参与反应。反应生成的高温油气进入分馏塔下部，根据各种馏分的沸点不同

3、，经分馏得到富气、粗汽油、轻柴油、回炼油和油浆等组分，富气经气压机压缩后与粗汽油在吸收稳定系统通过吸收、解吸、精馏等过程进一步分离为干气、液化气和稳定汽油送出装置进行精制。轻柴油作为半成品出装置精制，油浆和副产品送出装置。四、装置区消防器材配备50千克干粉灭火器3个，8千克干粉灭火器40个，防毒面具10个，消防水带18个，消防水枪6个，35千克干粉灭火器4个，消防带箱6个，防火头盔2个，隔热服2套，消防桶6个，消防锨6把。五、车间应急小组联络图9王树起张洪才一、报警及员工通讯单火警调度室安全环保部车间值班室急救中心120

4、催化车间应急小组联络图事故处理原则在装置发生事故时，最关键和最主要的是操作员的正确判断和采取相应的处理措施。因此在任何情况下，操作员要保持沉着冷静，作到正确判断、果断处理。听从统一指挥，密切配合，首先作到不使事故扩大蔓延，然后作好善后处理和恢复生产工作。当发生事故后，虽经努力处理，仍不能维持安全运行时，迅速降低处理量，若降量效果不佳时，则应切断进料，做紧急停工处理。当装置发生事故时应立即联系调度和相关部门七几种常见事故处理1.停电装置停电处理方案9装置停电后，主风机，气压机和运行机泵及空冷风机停运。处理不及时，措施不当，

5、极易发生超温超压等恶性事故。若瞬时晃电，机组和有延时功能的机泵不受影响，反应岗位检查各滑阀油泵的运转状况，其余各岗位把停下来的机泵重新启动，并加强巡检，机组岗位检查机组及附属的润滑油泵的运转状况，观察备副泵是否自启。若发生大面积停电，电力系统恢复后将主风机以及停运的机泵和空冷风机开启，尽快恢复正常生产。若停电时间较长，ESD动作或手动启用主风自保，保障设备的安全运行。反应岗位：⑴发现停电后，立即用气压机入口Dg600放火炬阀控制沉降器顶压力，用双动滑阀控制再生压力，保证沉降器压力大于再生器压力，严禁相互压空两器藏量造成油

6、气互串。⑵立即检查自保动作情况，关闭提升管各进料喷嘴前手阀（包括原料油回炼油、油浆终止剂喷嘴），相应增大提升管提升蒸汽流量。关闭金属钝化剂喷嘴处钝化剂和稀释油线手阀。⑶关闭外取热上下滑阀，停外取热流化风，防止床温下降太快。⑷当沉降器油气赶尽后，打开待生滑阀，将沉降器内的催化剂全部转到再生器，然后手摇关闭待生滑阀。⑸当蒸汽压力小于0.3MPa（大致数据，需论证）时，为防止蒸汽带水，反应系统全部（包括松动点）停蒸汽，并关闭器壁第一道阀。9⑹若再生器密相温度降到380℃，电力仍未恢复，按停工处理。分馏岗位：⑴配合反应岗位，切断

7、进料⑵如果蒸汽温度过低，E2204放水，冷水槽放水。⑶如果反应岗位床温过低，无法恢复进料，则按停工扫线处理。⑷如果冬天气温过低，切除重油冷却器（放水），柴油碱洗水洗系统，防止凝线。稳定精制岗位：⑴关闭干气、液化气、稳汽出装置，保压保液面。⑵停汽油脱硫醇系统。⑶干气和液态烃线分别从稳定和脱硫处切断。⑷冬季长时间停电，应将胺液碱液冷却器放水，贫液容液线给汽扫线。⑸冬季注意加强防冻防凝。在装置电力恢复之后，应立即将主风机和停运的机泵（包括滑阀）以及空冷风机开启，尽快恢复正常操作。反应岗位：⑴若再生器尚未卸剂，喷燃烧油处温度高于

8、380℃：①喷燃烧油控制再生器密相温度约600℃。②按开工方案组织开工，等两器流化正常，分馏三路循环正常，提升管即可进料，并投用金属钝化剂系统。⑵若再生器已卸剂，则按照开工方案重新组织开工。9⑶热工系统具备条件时，联系调度和动力装置产汽并入蒸汽管网。⑷提升管进料后，尽快使各工艺参数达到正常控制指标。分馏岗位：⑴电力恢