“5S”管理讲义

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1、“5S”管理讲义一、“5S”的由来：大家都很清楚，“5S”源于日本，在日本民间已流传了200多年，江户时代的日本人，已开始习惯抛掉不想要的东西，以“空”为最佳的做法。日本企业向来以管理规范闻名，这主要得益于“5S”的推行。它不仅适用于同样适用于工厂、企业、学校、医院、公用事业单位、适用于个人和家庭生活，而且简便易行，毋需花费大量金钱便可起步。随中国加入世贸组织，中国企业面临的竞争将更加激烈，苦练内功，狠抓企业内部管理是国内企业的必然对策。学习和推行“5S”会对提升企业品质大有裨益。二推行“5S”的目的使人员在现场创造一个高效益率，整洁有序的很好的环境

2、；是提升员工的品德，营造员工的团体精神；为生产高品质提供高品质服务，减少或杜绝浪费和提高生产力的根本要求。三、什么是“5S”？我们说了这么多“5S”，什么是“5S”呢？它就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。1、整理的定义是区分要与不要的物品，工作场所除留下要用的物品以外，多余的物品一律不得摆放。目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所。2、整顿的定义是工作的物品要依照规定摆放，摆放应合理有序，有明确的标识牌。目的：消除寻找的浪费，工作场所清楚明了，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、清扫的定义是清除场所内的所有脏物、垃圾，并防止污

3、染发生。目的：保持令人心甘情愿情愉快，干净亮丽的环境；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故。4、清洁的定义是将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。目的：通过制度化来维持上面3S的成果。5、素养的定义是人人按规定行事，养成良好的习惯，提升人员的品质。第4页共4页目的：培养具有良好习惯，遵守规则，认真对待每一件事的员工，营造团体精神。四、推行5S的目的推行5S最终要达到八大目的：1、改善和提高企业形象2、促成效率的提高3、改善零件在库周转率4、减少直至消除故障，保障品质5、保障企业安全生产6、降低生产成本7、改善员工精神面貌，使组织活力化8、

4、缩短作业周期，确保交货期五、5S的八大作用1、亏损为零—5S是最佳的推销员•至少在行业内被称赞为最干净、整洁和工场；•知名度很高，很多人慕名来参观；•大家都争着来这家公司工作；2、良品为零—5S是品质零缺陷的护航者•产品按标准要求生产；•检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；•干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；3、浪费为零—5S是节约能手•5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；•避免购置不必要的机器、设备；•避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；2、故障为零—5S是交货期的保证•工厂无尘化；•无碎屑

5、、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；•每日进行使用点检，防患于未然。3、切换产品时间为零—5S是高效率的前提•模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；•整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升•彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。4、事故为零—5S是安全的软件设备•整理、整顿后，通道和休息场所等到不会被占用；•物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；•工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；•人车分流，道路通畅；•“危险”、“注意”等警示明确；•员工正确使用保护用具，不会违规作业；第4页共4页2、投诉为零—5S是标准化的

6、推动者•人们能正确地执行各项规章制度；•去任何岗位都能立即上岗作业；•谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；•工作方便又舒适；•每天都有所改善，有所进步。3、缺勤率为零—5S可以创造出快乐的工作岗位•一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端•岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，为会让人厌倦和烦恼；•5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；•在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。六、5S之间的关系概要目的活动例整理•发生源对策•层别管理•没有列用品、多余物品•尽可能减少半成品的库存数

7、量•清除无用品，采取发生源对策•明确原则，大胆果断清除无用物品•防止污染源的发生•空间的确保和扩大整顿•有效、整齐地保管物品•无“寻找时间”•做到必要时能立即取出需要的物品•决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所•在提高工作效率的同时创造安全的工作环境•高功能的保管和布局•创造整洁的工作环境•创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局•彻底进行定点存放管理•减少寻找物品的时间清扫•清扫、点检•环境的净化•为维护机械设备的精度，减少故障的发生•创造清洁的工作场所•形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制•通过高功能要求的清洁化，

8、实现无垃圾、无污垢•维持设备的高效率，提高产品质量•强化对发生源的处置对策第4页共4页清洁•“一目了然”的管