地下室顶板浇筑方案

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1、施工方案图书馆地下室剪力墙、柱、顶板浇筑方案一、编制依据1、施工图纸、会审会议纪要2、第三版施工手册二、作业条件1、地下室钢筋、模板、水电预埋预留等经专业监理工程师、质检站等单位验收合格。2、混凝土浇筑设备、机械等均准备齐全。3、混凝土浇筑令已经批准。三、工程概况地下室剪力墙为防水抗渗结构，为保证地下室剪力墙的防水性能要求，地下室剪力墙、柱、顶板须进行一次性浇筑。四、浇筑方案此次浇筑地下室剪力墙、剪力墙柱砼约为260.5m3，顶板梁、内柱约350.5m3。按每小时每台台泵浇筑20m3；每小时每台汽车泵浇筑30m3，共需12.3h浇筑完毕，考虑到施工中影响浇筑的因

2、素，实际需15h完成浇筑。浇筑时首先浇筑剪力墙，然后浇筑顶板梁和内柱，顶板分A、B两个区进行浇筑（见附图）台泵浇筑A区，汽车泵浇筑B区。㈠材料机械准备砼采用金江实业砼浇筑，搅拌站应按照图纸设计要求和有关规范规定进行统一配制，由厂家集中搅拌，砼搅拌车运输至现场。坍落度为180±20mm，主要机械：台泵1台、汽车泵1台、砼搅拌车6辆、振动棒5台。㈡浇筑方法浇筑剪力墙应先往剪力墙底部填5-10cm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（即水泥：砂：水=1：1.7：0.42，每拌用量比例为50kg：85kg：21kg　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

3、　　　　　　　　　　施工方案）待填好砂浆后再浇筑砼。剪力墙应分层浇注，每层高度控制在60cm左右，当水平结构的混凝土浇筑高度超过50cm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层砼50cm以上。浇筑完前一层砼后，在前一层砼初凝前浇筑后一层砼，为保证两层砼之间有良好的结合，振动棒手应将振动棒插入前一层砼5-10cm。待剪力墙砼浇注完后再浇注梁、板、内柱砼。浇筑梁、板、内柱砼时应先浇筑内柱，浇筑内柱时，要先在柱根部填5-10cm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆后再浇筑砼，浇完内柱停1-1.5h后，再浇筑梁、板。梁、板的浇筑顺序见附图。在浇筑梁板

4、砼时，混凝土表面，应适时用抹子抹平搓毛两遍以上，先用铁滚洞压两遍以上，防止产生收缩裂缝。支设地下室顶板上砼输送管道时应用汽车外胎支设，能起到很好的缓冲作用，以免输送管对已绑扎好的板筋造成破坏，外部的输送管采用钢管架支承。砼搅拌运输车给砼喂料时，应旋转拌筒20-30s使砼拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料，砼泵的进料斗上安置网筛并设专人喂料,以防颗粒粒径过大骨料或杂物进入泵车造成堵塞。泵送混凝土时，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，采用混凝土内除石子外的相同配合比和水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中在一处。用插入式振动器振捣，作

5、业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土5-10cm，以使上下层相互结合，振动棒的插点要均匀，插点间距不应超过有效作用半径的1.25倍，一般不超过40cm，应快插慢拔。振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约20—30秒钟。见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡。表面溢出水泥浆和混凝土外观均匀为止。作业中要避免将振动棒触击钢筋及预埋件，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促进混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的沉度不应超过棒长的2/3后3/4，更不宜将软管插入混凝土中。五、混凝土的养护　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

6、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工方案混凝土浇注完毕后，为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计强度要求，并防止产生收缩，按以下措施养护。1、应在浇注完毕后12小时内对混凝土进行保湿养护。2、混凝土浇水养护时间不得少于14天。3、浇水次数根据天气情况确定，应能保护混凝土处于湿润状态。4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、质量标准1、主控项目；⑴商品混凝土进场时应随车带有搅拌所用混凝土的水泥、砂、石子及外加剂等材质的合格证，出厂检测报告和进场复验报告。⑵结构混凝土强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土的试件，在

7、浇注地点随即取样。本工程拟取三组标准养护试件和两组同条件养护试件，两组混凝土抗渗试件。⑶现浇构件的外观质量不应严重缺陷。⑷现浇构件不应影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。七、成品保护1、在施工中不准用重物冲击模板。2、拆除侧模板时，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤，方可拆除。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2N/mm2以上，方可在其上进行下道工序施工。4、预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使之产生位移。5、应按设计要求预留孔洞或埋设铁件，不得以后凿洞埋设。6、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏钢筋和碰动预埋件。八

8、、安全环保措施