风管制作安装方案

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1、风管制作安装方案一、风管制作安装1.1风管制作安装1.1.1风管制作1.1.1.1镀锌钢板风管制作1、制作工艺确定:根据设计要求,在本工程中所有防排烟镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺,所有空调通风镀锌钢板风管均采用共板法兰连接工艺。2、材料检验:检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量,要求如下:a.镀锌钢板表面应平整光滑,厚度均匀,不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷;b.型材应等型、均匀,不能有裂纹、气泡等缺陷。3、设备检修:对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查,重点检查以下内容:a.用电设备

2、的绝缘和接地是否良好,传动部件必须有保护壳防护;b.电器传动是否良好;c.用电设备的漏电保护措施是否良好;d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固,根据所加工材料规格对设备进行调整,确保设备达到实际作业要求。4、绘制加工草图风管在环宇城B2层规划区域内进行制作,实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位,留出活接口,待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸,且要尽量减少裁边

3、和拼接,严禁风管出现十字拼接缝。风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1250mm,特殊部位长度以实测尺寸为准。b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸,再确定其间直管段的长度,直管段的长度要求与a条一致。c.对于穿越建筑墙体的风管,风管长度比墙体厚度至少大200mm,确保安装的连接法兰不在墙体内。5、风管制作工艺流程:领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料,剪切前必须复核

4、尺寸,以免有误,严禁使用热加工方式下料;b.板材下料后轧口前,必须使用机械或剪刀进行倒角;c.风管采用联合角咬口,要调整好咬口机的齿轮间隙,保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子,以确保合管后风管的美观,咬缝及四角处无开裂现象和孔洞;d.法兰下料后必须进行调直,而后在钻床上加工铆钉孔,铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4;e.法兰由四根角钢组焊而成,组焊必须平台工装上进行,工装上须有夹具卡紧,且采用长边夹短边的方式,且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm;

5、f.法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷,飞溅物应清理干净,焊接变形应矫正;g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后,在钻床上组对进行螺栓连接孔加工,以保证法兰的互换性,连接孔间距在120mm-150mm之间。6、风管材料选择:除特殊说明外,空调通风及排烟系统风管采用镀锌钢板制作,厨房排油烟系统采用不锈钢板制作,且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔,镀锌钢板及不锈钢板板厚选择如下:风管直径mm长边尺寸mm圆形风管矩形风管防排烟系统排油烟系统水平风管支架最大间距m中低压系统高压系统保温时不保温时D(b)≤32

6、00.50.50.750.751.543320<D(b)≤4500.60.60.750.751.543450<D(b)≤6300.750.60.750.752.033630<D(b)≤10000.750.751.01.02.032.51000<D(b)≤12501.01.01.01.02.032.51250<D(b)≤20001.21.01.21.22.52.522000<D(b)≤40001.61.21.21.23.02.52风管连接角钢法兰材料规格选择如下:风管平面边长b(mm)法兰规格(宽×厚)

7、(mm)630<b≤1250L30×41250<b≤2500L40×42500<b≤3000L50×57、风管的连接风管咬口采用联合角咬口方式。咬口缝的宽度如下表所示:板材厚度平咬口宽(mm)角咬口宽(mm)0.5~1.08~107~81.0~1.210~129~108、风管连接法兰采用钻孔方式,不得采用电气焊开孔或扩孔,螺栓规格选用如下:法兰规格型号(mm)螺栓规格L25×3M6螺栓L30×4M8螺栓L40×4M8螺栓L50×5M10螺栓风管与法兰连接采用铆接,铆接前,应根据板材厚度选择铆钉直径、铆

8、钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s,s为板厚,但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材,铆钉长度L=2s+(1.5~2)d。铆钉之间的间距一般为40~100mm,严密性较高时,其间距应小一些。铆钉孔中心到板边的距离为(3~4)d。风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满,无假焊、漏焊和孔洞;法兰平面度允许偏差为2mm,同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。9、风管套入连接法兰后,端面必须翻边,翻边高度不得小于6mm;翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。10、

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