超渗透高强度砂低成本化学防砂技术

《超渗透高强度砂低成本化学防砂技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、超渗透高强度砂低成本防砂技术简介天津大港金科源石油工程技术服务有限公司联系人：陈先生18602252912超渗透高强度砂低成本防砂技术一、原理：该项防砂技术主要是采用高强度、高渗透材料、水下固结剂以及几种添加剂经过处理制成油水井井下人工井壁防砂基础材料，然后用携砂液将“高强度、高渗透”携送到井底，通过炮眼，在油层油井井眼周围堆积压实，在地层强度压力等条件下经过一定时间形成具有高强度超渗透性的人工井壁，从而达到防砂防而不死且能增产增注的目的。防砂示意图如下。二、技术创新：1、高强度①胶体水下抗压强度＞88

2、Ｍpa②胶体水下抗拉强度＞28Ｍpa③水下钢对钢（45#钢/45#）④剪切强度＞15Ｍpa⑤水下固结砂体强度＞15Ｍpa⑥冲击强度＞50kg.cm2、砂体超渗透率水下固结砂体空气渗透率＞10达西3、适用温度范围大①适用温度：-8℃－120℃均能完全固化②恒温加热实验在60℃－80℃温度增强，120小时试验结果抗拉强度不下降，说明耐热性比较好．③冷冻试验在-20±2℃的冰箱中进行冷冻，在室温25℃左右解冻抗拉强度不下降，说明耐寒性能较好．1、低粘度、渗透性好、附着力强最低粘度12.15Ｍpa.s可泵性能强

3、刚性材料渗透能力（cm/s）Ｋ＝1000000--100000000附着力是一级2、超渗透高强度砂体性能稳定在油气水高温高压酸碱侵蚀等环境长期作用条件下其性能稳定不降低，耐水耐酸耐碱耐腐蚀能力强．6水下固结产品所用固结剂能在水下存有油水，潮湿等环境下固结，其固结强度与地面正常情况固结强度相同。7长井段多层段封口牢固，解决了化学防砂封难的问题8可等同割缝使用，并且固化后也可随时钻掉一、适用范围1、地层出砂较严重难以正常生产的油井2、地层出砂较细一般防砂材料挡不住细粉砂或挡住后油井被堵死的油井，采用此技术可

4、以达到防而不死的效果．3、水井出砂较为严重，防砂后注水注不进的井可采用此技术达到即防砂又增注的目的．4、注水井地层污染严重，粘土膨胀，地层堵塞，注水注不进去的井，可采用此技术建立较大的高渗透带起到减压增注的效果．一、施工程序1、起出井内原管柱，下冲砂管柱，探砂面，有砂冲砂，冲砂至人工井底，并大排量冲洗炮眼洗净井筒，直至反出液无固相颗粒为止。2、下通井规通井，通至人工井底，如果套管有问题，及时与主管单位联系，说明情况，看是否可继续施工。3、下填砂管柱。（见井身结构示意图）4、如果所选防砂井出砂非常严重，施

5、工当天上午，作业队再探一次砂面，看砂面是否上升，防止砂埋油层。（探完或冲完砂后，将管柱上提原位置）5、连接施工管线，灌套管、填砂、顶替、关井固化、钻塞、投产。二、施工设备准备1、水泥车辆2、配液罐3、混砂车4、拉砂车5、拉水车6、现场搅拌设备7、装料桶8、现场计量设备五、施工注意事项1、搅拌出料速度保持连续不停泵2、依据施工总体时间控制稀释剂的加入量3、注意固化时间需在初固化时间前泵送完配料，并顶替到位候凝48小时以上。超渗透高强度砂低成本防砂技术庄海1-3井防砂施工总结天津市金科源石油技术服务有限公司

6、庄海1-3施工总结一、施工简况：2008.3.29，搬家上井，做准备，加深管柱探砂面：1913.23m。2008.3.30-4.1，用清水40m^3采用连续冲砂作业方式反冲砂至灰面（2100.76m），井段：1913.23m-2100.76m，返砂2.25m^3，无漏失，试油层吸收量，泵压12MPa，5min，吸收0.54m^3，提管20根，关井沉砂。2008.4.2，加深管柱探砂面：2091.10m，提出井内管柱及工具（完好）,核实原井管柱数据无误。下φ116mm×2m通井规通井遇阻1965.42m，

7、清水反冲洗至1967.42m，证实遇阻位置为砂面，彻底洗井后，提出井内管柱及工具（完好）。2008.4.3，下笔尖探砂面1967.35m，清水反冲砂至灰面（2100.76m），井段：1967.35-2100.76m，返砂1.6m^3，提出冲砂管柱及笔尖（完好）。2008.4.4，下试压管柱清水对油、套管分别试压合格，提出试压管柱及工具（完好）。2008.4.5-6，下喇叭口复探砂面2090.12m，上提喇叭口至1899.25m，完成防砂施工管柱，并做防砂施工准备。2008.4.7-10，配置防砂液160

8、m3，，其中SJ防膨液加入量3.0t配制浓度25%、表面活性剂加入量1.8t配制浓度15%、增乳胶结剂加入量4t配制浓度20%、瓜胶加入量0.4t配制浓度0.5%。防砂施工，正挤前置液30m^3，正挤携砂液90m^3,加砂2.5m^3，砂比5-6%，正顶替清水6.2m^3，关井，候凝。2008.4.11-12，加深管柱探砂面：2050.32m，提出井内管柱及工具（完好）。（甲方通知取消原设计的钻塞工序，增加对灰塞试压工序），下管底带封隔器及