现浇板板底平整度控制措施

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1、现浇板板底平整度控制措施本工程为综合楼工程，结构为全现浇钢筋砼框架体系。为保证现浇板板底的平整度特制定以下措施。一：材料选用支撑选用Φ48钢管，隔栅选用5*10CM木方料，模板选用采用18mm防水膜涂层胶合板。二：施工方法1、板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法梁板模板支撑可使用现浇板结构下搭设满堂红钢管架，上部安装早拆头。另外补充部分支撑，以达到模板设计要求的间距。也可使用可调钢支撑按模板设计支撑间距进行安装。无论用那种支撑都必须用钢管纵横锁扣相连，

2、连杆间距≤1800mm。安装梁底模板时，超过4m的梁必须按3‰起拱。梁侧模板带线找直，安装牵杠和斜撑固定位置。梁柱接头模板必须方正，接头严密不漏浆。梁侧模板的加固一般使用锁口片，梁高≥700mm必须用螺栓加固，φ12螺栓间距700~900。板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，板下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。楼板支模采用可调早拆体系，间距1.2m×1.2m，支撑间采用钢管锁扣一道（纵、横向），上铺双钢管格栅，与支撑绑牢，在调整标高后，铺装钉框木胶合板。楼板模板安装完成后，用水平仪检查水平标高，并进行标高调整。板

3、支模架采用早拆体系。三、模板支设的质量要求模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5四、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有

4、“虚”脚出现，安拆均设专人负责。当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊接处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图

5、就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。五：质量保证措施1.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。2.加强对模板平整度的控制，对翘曲变形的模板不得使用，模板支撑完成后进行水准测量符合要求后方可进行下道工序的施工。3.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。4.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。5.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合

6、格后报监理公司。6.监理公司检查合格签署报验单后方可进行下道工序的施工。