木塑复合材料加工工艺初探

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1、维普资讯http://www.cqvip.com木塑复合材料加工工艺初探季建仁惠东美新塑木型材制品有限公司广东惠州516321木塑复合材料兼有木材和塑料的双重特性，它有生产所采用的主要是多步法。着天然木材的外观，同时，它防腐、不易变形、机械性木塑复合材料加工的关键技术是保证木粉在高填能好，具有坚硬、持久、耐磨等优点。一般来说，木塑复充量的前提下如何确保材料有高的流动性和渗透性，因合材料的硬度较未处理的木材高2～8倍，耐磨性高4～此在挤出成型过程中需解决以下三个方面的问题：5倍，甚至比大理石还高，而各种添加剂的应用，又赋(1)原材料——如何

2、提高塑料与木粉之间界面的予它许多特殊的性能。此外，它还是一种环保材料，可相容性；回收重复使用，且原料廉价丰富，它在减少环境污染、(2)制品的成型设备及成型工艺——如何保持稳保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益，定加料、进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、因而它受到了众多研究者的关注。20世纪90年代以设定合适的挤出温度及建立足够的成型压力保证产来，北美、欧洲的许多国家对木塑复合材料已进行了品的性能；大量的研究，近年来国内对它的研究也日益增多。同(3)成型模具的设计与冷却定型技术。时它的生产和应用也得到了迅速增加，北美和欧洲20

3、02年消费的木塑复合材料达到68万t，并预计到1材料配方的选择2010年前将以14％和19％的速度增长，远远高于同期1．1聚合物的选择塑料工业的总体增长率。用于木塑复合材料加工中的塑料可以是热固性根据木塑复合材料的进一步发展，可以预计其加塑料或热塑性塑料。热固性塑料如环氧树脂，热塑性工技术主要有如下发展趋势：(1)原料多样化；(2)木粉塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氯乙烯(PVC)。但填充量超高化；(3)设备工艺专业化；(4)产品高档化。是，由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200~C以目前其工业化生产中所采用的主要成型方法有

4、：下的热塑性塑料才被广泛使用。塑料聚合物的选择主挤出成型、注射成型和热压成型。由于挤出成型加工要依据有：聚合物的固有特性、产品需要、原料可得周期短、效率高、成型工艺简单，它在工业化生产中与性、成本及对其熟知的程度。如：聚丙烯主要用于汽车其它加工方法相比有着更广泛的应用。制品和日用生活品等。此外，塑料的熔体流动速率木塑复合材料的挤出成型可分为一步法和多步(MFI)对复合材料性能也有一定影响，而浸润性和分法。一步法是木塑复合材料的配混、脱挥及制品挤出布则影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。据在一个设备或一组设备内连续完成。多步法是木塑复统

5、计，目前市场上仍以PE木塑复合材料为主，其占合材料的配混、脱挥和制品挤出在不同设备中完成，65％左右，PVC木塑复合材料占16％左右，PP木塑复可以先将原料配混制成中间木塑粒料，然后再挤出加合材料占14％左右。工成制品。实际加工过程中一步法常常由于木粉含水量高和制品结构复杂而受到限制，目前国内外工业化12添加剂的选择由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而热作者简介：季建仁，男，现任惠东美新塑木型材制品有限公司总工程师匿里墅丝2006／755维普资讯http://www.cqvip.com加工应用Processingandapplicat

6、iOn一一——————一一塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之中，可知转速与生产能力成正比。因此，提高转速可以间的相容性较差，界面的粘结力很小，常需使用适当有效地增加生产能力，但木塑复合材料挤出加工过程的添加剂来改变聚合物和木粉的表面，以提高木粉与中螺杆转速的增加受到许多限制。比如对于PVC木粉树脂之间的界面亲和能力。复合材料，PVC和木粉都是热敏性的，过高的螺杆转偶联剂能使塑料与木粉表面之间产生强的界面速会导致物料的降解和糊化；同时，螺杆转速还影响结合，同时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的着物料的停留时间和挤出压力。只有在

7、满足物料的挤相容性及分散性，所以复合材料的力学性能明显提出温度、剪切强度、混合质量及挤出机功率限制的前高。常用的偶联剂主要有：异氰酸盐、过氧化异丙苯、提下，才能最大限度地提高转速以提高生产率。铝酸酯、酞酸酯类、硅烷偶联剂、马来酸酐改性聚丙剂木塑复合材料挤出加工过程中，挤出机的温度和(MAN—g—PP)、乙烯一丙烯酸酯(EAA)。压力控制也十分重要。若挤出温度过高，物料易降解，对于一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树同时过高的温度使熔体的粘度较低，挤出压力不足，脂如硬性PVC，与木粉进行复合时加工困难，常常需造成制品表面粗糙，强度差，影响挤

8、出质量。而温度过要添加增塑剂来改善其加工性能。在木塑复合材料中低使得塑料塑化不良，不能充分包裹木粉，也会使制常要加入的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯(DOS)等。品的强度受到影响。同时，熔体破裂对口