压缩空气管道工程施工组织设计方案

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1、一、工程概况及有关参数（一）工程概况本工程为************公司.********************项目.压缩空气管道安装工程。工程地点：************************设计单位：*************************施工单位：*************************工程开、竣工日期：计划开工日期为****年月日.竣工日期为****年月日总工期为天。（二）管道技术参数1.压缩空气管道1.1.管道规格：φ159×4.51.2.管道编号：A0601—φ159×4.5—1.0A11.3.工作压力：0.7Mpa1.4.工作温度：

2、常温1.5.设计压力：0.8Mpa1.6.设计温度：常温1.7.强度试验压力：1.2Mpa1.8.试验介质：水1.9.管道材质：20＃钢1.10.压力管道类别：GC2—4二、编制依据（一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》（五）GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（七）GB7231-2003《工业管路的

3、基本识别色、识别符号和安全标志》（八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1.技术准备1.1.开工前须办理好开工告知.经有关部门审批通过后方可施工。1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。1.3.认真察悉现场编制施工方案.做好深化设计.并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。..2施工准备2.1.查看现场.依据施工图.检查支架安装部位是否与

4、其它管道交叉“打架”情况.检查土建基础设施.与施工图的坐标、标高是否一致。2.2.准备好安放设备、材料及工具的库房.划出明火作业区。2.3.检查准备必备的施工设备.并到现场校通接通电源。3管道组成件及支承件的检验3.1.管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书.其质量不得低于国家现行标准的规定。3.2.管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定.并进行外观检查。3.3.外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷.凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击.用放大镜、卡钳和测厚仪检查。3

5、.4.必须有产品的标识。3.5.阀门应从每批中抽查10%.且不少于1个.进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时.应加倍检查.仍不合格时.该批阀门不得使用。3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍.试验时间不得少于5min.以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行.以阀瓣密封面不漏为合格。3.7.试验合格的阀门.应及时排尽内部的积水.并吹干。密封面上涂防锈油.关闭阀门.封闭出入口.做出明显的标记.填写“阀门试验记录”。（二）管道支吊架制作安装1.管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装.无管道汇总图的按01R417-1《室内管道支吊架》及01R41

6、7-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。2.支吊架上的孔应采用电钻加工.不得用氧气、乙炔焰割孔.支架端部不允许有尖角和快口。3.管卡宜采用镀锌成型件。4.支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸.确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度.并在平台上矫形。5.支吊架制作完毕后.应按施工图说明要求作好防腐处理。6.支吊架检验应符合下列要求。6.1.按施工图检查支吊架。6.2.管道焊缝均匀完整.外观成形良好.不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。6.3.管架固定牢固可靠。6.4.防腐层应完整、厚度均匀。（三）管道焊接和安装1.管道预制1.1.管道预制按照管道施

7、工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件.并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。1.2.自由管段和封闭管段的选择应合理.封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差自由管段（mm）封闭管段（mm）..长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＞1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.61.3.管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记.做好标记的移植。1.4.碳素管道宜采用机械方法切割.当采用氧乙炔火焰切割时.必须保证尺寸正确和表