拍门制造及安装工艺

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1、1、概述太浦河泵站位于江苏省吴江市庙港镇境内的太浦河节制闸南侧，距东太湖约2公里，距苏州市约51公里，与已建的太浦河节制闸平列布置，中心线平行距离200米。泵站设计流量为300m3/s，安装有6台50m3/s的斜轴泵，水泵型式为斜15°斜轴泵，转轮直径4.1m，配套1600kw异步电动机，水泵最高净扬程1.64m，设计净扬程1.39m，最低净扬程0.76m。每一台斜轴泵有两个进水孔口和两个出水孔口，在水泵处汇在一起，泵站在太湖侧是进水池，12个孔口，安装四套检修闸门；泵站在太浦河侧是出水池，12个孔口，前后两道闸门，第一道闸门为多叶拍门，第二道闸门为快速工作闸门。在

2、枯水期，太湖水位比太浦河水位低，为了防止太浦河水倒流回太湖，故安装多叶拍门，即止回水闸门。中国水利水电第十一工程局机电安装分局是第一次制造大型拍门。太浦河泵站多叶拍门的特点：多叶拍门尺寸为高5.365m×宽4.47m×厚0.55m,每台工作拍门上有3个小拍门，故名多叶拍门,每个小拍门过水面积为1.0m×3.0m,每个工作拍门的过水流量为25m3/s,为目前同类泵站拍门外形尺寸最大和过水流量最大。如此大的拍门在太浦河泵站应用，是上海和天津两个水利水电勘测设计院联合首次研制开发应用的结果，意义非常之大，为以后的水利工程建设拍门的使用打下了良好的基础。2、多叶拍门制造工艺

3、为确保产品质量，多叶拍门制造在制造厂内进行制造与防腐，多叶拍门制造严格按图纸及现行技术规范进行施工。产品完工后，经监理工程师验收合格后运至施工现场。多叶拍门类似普通的平板闸门，但多叶拍门的制造不同于普通的平板闸门的制造，它的难点在于：第一，多叶拍门门叶有三个过水通道，门叶在整体焊接时，由于焊接前的刚度影响，很容易产生焊接变形，造成门叶扭曲，影响多叶拍门的封水效果。这就要求在焊接多叶拍门门叶时，要有严密的焊接措施和焊接工艺，而且在焊接过程中要严格检测焊接变形，随时调整焊接步骤，消除焊接变形带来的门叶扭曲。第二，多叶拍门是在自然状况下密封，这就要求多叶拍门的水封座板光洁

4、度和平面度精度相当高，为达到这一要求，水封座板必须进行机加工来满足要求。3、原材料的准备：制造使用的钢材必须符合设计图样规定，并应具有出厂质量证书；焊接所用GBE4303焊条，并应具有出厂质量证书。测量工具准备：制造过程和检验过程中，要求使用经过校验的仪器和量具进行测量。精度为万分之一的钢卷尺、J2型经纬仪、S3型水准仪等。焊缝分类：一类焊缝：拍门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝。拍门吊耳板、吊杆的对接焊缝。拍门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接缝。二类焊缝：拍门面板的对接焊缝。拍门主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。拍门吊耳板与门叶的组合焊缝及

5、角焊缝。主梁、边梁与门叶的组合焊缝及角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其他焊缝都为三类焊缝。焊缝布置：钢板拼接，两平行焊缝之间的距离应大于等于500mm；结构件组装，任何两平行焊缝之间的距离应大于3倍板厚，且大于等于100mm。2.2下料工艺及技术要求：采用半自动切割机切割钢板，由于板料较长，为防止切开的板料下垂及侧弯，在切割缝上骑缝点焊连接板，待切割完后再打开。切割完成的板料，全部用刨边机按规定加工出平面、X型或单面V型坡口。2.2.1划线钢板划线的允许偏差：矩形裁片（长、宽尺寸在1m以内）：长、宽方向偏差 ≤±0.5mm对角线差       ≤1mm对应边相

6、对差   ≤0.5mm矩形裁片（长、宽尺寸在1m以上）：长、宽方向偏差 ≤±1mm对角线差       ≤2mm对应边相对差   ≤1mm2.2.2下料：下料时要考虑切割量、机加工量及焊接收缩量。切割量按4-6mm预留，机加工量按单边4-6mm预留，焊接收缩量按1/1000mm预留。下料后对要刨边的工件要划出刨边线及检查线，并打上样冲孔。2.2.3机加工刨边：刨边时按刨边线进行刨边，刨边后经检验合格，方可转入下道工序。2.3单构件制造将主梁、次梁等工字梁各自拼装，拼装前将下料件整平直，校对各下料件尺寸，按设计图纸和工艺顺序进行拼装，拼装点焊固定后，按焊接工艺要求进行

7、焊接，焊接检验合格后，将焊接后的部件进行整形，符合要求后，方可转入下道工序。吊耳、滑块、侧轮、水封座板按单件图加工，经检验合格后，方可进行装配。2.4门叶整体组装：2.4.1门叶面板画线组装时，应在测量合格的平台上进行，平台平面度不大于3mm。将上、下门叶的面板吊放在平台上，按组装位置摆放到位，校平后，面板纵、横向平面度不大于2mm,扭曲不大于2mm。先在面板上画出门叶中心线，再画出各横梁、纵梁等组装线，将纵、横向焊接收缩量平均分配在各个空格内。2.4.2组装顺序：组装横梁及纵梁:从闸门上端开始吊装横梁，按面板上画出的组装线进行组装，调整到位。接着吊装纵梁。纵梁