现浇混凝土楼板混凝土“二次法”施工工法 (2)

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时间:2019-06-29

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1、现浇混凝土楼板混凝土“二次法”施工工法1、前言近年来现浇混凝土楼板在工程结构中得到了大量的应用但应用过程中也发现,现浇混凝土楼板极易产生裂缝现象,混凝土裂缝已成为目前广泛存在的质量通病问题。由于裂缝的存在,降低了工程使用寿命,增加了维修费用。综合分析裂缝产生的原因,影响因素是非常多的,如原材料质量方面、外加剂及掺和料、设计方面、施工方面等等,而在施工过程中采取措施加以控制是防治裂缝的一个有效办法。我们通过对多个工程的分析、讨论、对比,认为采用“二次法”进行现浇混凝土楼板的施工,配合其它保证措施,能有效地降低裂缝的产生。 2、工法特点2.1“二次法”主要指混凝土浇筑后,通过两次振

2、捣和两次抹面压实的方法,使混凝土内部和表面晶体重组,达到混凝土密实度提高,减少内部和表面裂缝的目的。2.2混凝土裂缝的施工控制主要控制以下几方面:(1)原材料质量控制;(2)外加剂及掺和料质量控制;(3)混凝土配合比及坍落度的控制;(4)混凝土浇筑过程的控制;(5)混凝土后期养护控制;(6)模板刚度及施工荷载等方面综合控制。2.3通过“二次法”施工的混凝土,既可以提高混凝土自身质量,又可以保证和提高混凝土表面的平整度,大大减小了由于板面不平整造成的装饰浪费,经济效益极为可观。3、适用范围需抹压平整的外露混凝土结构表面均应做好二次抹压工作。 4、工艺原理混凝土在由初凝转为终凝直至

3、增长强度过程中,由于组成混凝土结构自身材料性质的影响以及混凝土大量的脱水,从而使混凝土结构内部产生较多的微裂缝,随着混凝土强度的增长,这些裂缝可进一步开展,进而成为混凝土表面裂缝甚至贯通裂缝。因此尽可能在终凝前消除这些裂缝,就成为裂缝控制的有效方法。“二次法”就是在混凝土浇筑时,进行第一次振捣和表面抹压,保证混凝土的密实度;在混凝土初凝时左右,内部已产生微裂缝时,再进行第二次振捣和抹压,从而使混凝土内部晶体重组,愈合混凝土内初裂缝,达到提高混凝土密实度,减少混凝土裂缝的目的。5、工艺流程5.1“二次法”工艺实施的保证条件(1)原材料质量控制a.严格控制石子的颗粒级配、含泥量符合

4、施工规范规定;石子应清洁,石粉含量较多时,应冲洗后使用。b.砂应采用中砂。砂的含泥率应符合规范要求。尽量避免使用细砂。砂应质地坚硬、干净,如有泥块等杂质,使用前应过。c.水泥一般多采用普通硅酸盐水泥,进场必须有合格证并做二次复试。(2)外加剂及掺和料a外加剂及掺和料的品种、掺量必须根据对混凝土的性能要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。     b.当掺和料和外加剂同时使用时,对外加剂的适应性和合理掺量应通过试验确定。c.进场的外加剂必须有合格证并进行二次复试后方可使用。  d.混凝土中所掺加的外加剂及掺和料必须 符合现行国家标准、规范及规程的规定

5、。(3)配合比及坍落度控制a.混凝土配合比必须由实验室确定。b.混凝土在拌制阶段,应派专人负责后台计量,保证配合比和坍落度附合设计要求,这是保证混凝土质量的前提。坍落度必须罐罐检测。(4)模板体系及施工荷载顶板的模板体系必须进行验算后施工,混凝土浇筑前进行检查验收,浇筑过程中派专人看模,确保施工荷载不超过设计允许值。5.2混凝土标高及平整控制混凝土浇筑前,在柱主筋上弹出标高控制点。实际浇筑时,纵横交叉拉出标高线(标高线一定要拉紧,不得有坍腰现象)据此进行混凝土表面标高的控制。混凝土初次振捣找平后,由抹灰工再以2m长刮尺进行混凝土表面的找平。5.3第一次振捣混凝土第一次振捣应与混

6、凝土浇筑同时进行,边浇边振。振捣遵循“快插慢拨”的原则,振捣棒采用斜向振捣。插入点采用“行列式”布置,点距控制在30-50mm左右。连续振捣,每次振捣时间控制在20~30s之间,以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡和浮浆为度。5.4第一次抹压第一次抹压应在初次振捣后,立即进行。此时应先采用刮尺将混凝土表面找平,保证混凝土表面平整度在3mm以内,然后再进行抹压。施工时应注意下列事项:(1)如果混凝土表面有浮浆必须刮除,然后再取等量的混凝土填补找平。(2)应将突出混凝土表面的石子压入混凝土中。5.5第二次振捣(1)振捣时问的控制根据温州地区工程现场实际测定,一般二次振捣时问应控制在混

7、凝土初凝时左右较为合适。具体时间由于受到混凝土中水泥品种、数量,混凝土和易性、所掺的外加剂的品种和气温等因素的影响而不同。常温下一般约为20~40min左右,此时混凝土达到塑性状态。二次振捣时间必须严格控制,过早会失去二次振捣的意义,过晚会破坏混凝土结构、降低混凝土强度,因此实际施工时,这个时间必须经试验确定。(2)振捣方法二次振捣时,采用垂直插入法,插点采用“行列式”布置,按顺序移动,防止漏振。振捣棒插入混凝土内后应立即提起,每点振捣时间控制在10s左右,不得振捣时间过长。振捣后重新将混凝

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