汽轮机开机步骤

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1、1公用工程空压机开机步骤——汽驱2第一章开机前准备接到开机指令：（劳保防护用品穿戴整齐，工具、用具准备齐全）1.机组及仪表安装完好达到开机条件，并清除设备周围的杂物。2.按程序办理机组开车作业票。（通知维保站机、电、仪人员到位检查确认并签字）3.送仪表风（空气过虑器、油箱油雾分离器、入口导叶、防喘振阀、后冷器前压力调节阀、水分离器液位调节阀、干燥器程序阀等）仪表风压力大于0.6Mpa。（空气过滤器送电、送风设置后投自动、入口导叶和防喘振阀静态试压合格后，入口导叶关闭，防喘振阀全开状态）4.循环水系统：启动小循环或外界供水循环（投用

2、级间冷却器一级、二级、油冷却器、后冷却器）导通循环水流程，循环水压力保持0.3~04Mpa、水温20~35℃。5.油系统：检查油箱液位2/3、疏通润滑油供油系统流程、油温在20多度左右时启油箱加热器、联系电工送电并启动辅油泵，辅油泵运行正常后打自动位置，辅油泵必须运行30分钟以上方可启动机组，油温控制在35~45℃、油压控制在0.12~0.2Mpa。6.检查并疏通该机组的工艺流程（打开压缩机出口阀、水分离器进出口阀、水分离器安全阀根阀、关闭水分离器放空阀、净化风、非净化风出界区阀、后冷器前压力调节阀、去空分压力调节阀、干燥器进出口

3、阀、进事故球罐控制阀、相邻设备的仪表风控制阀等）。7.联系动力站保证蒸汽的温度、压力。8.DCS上所有连锁值达到开机条件（绿色）方可进行下一步。第二章正常开机步骤一.暖管：1.打开所有疏水阀、背压安全阀投用。（打开汽轮机各级疏水阀）（现场）2.检查汽轮机调速阀是否关闭、危急折断器是否断开。（现场）3.打开暖管放空阀，投用消声器（现场）4.缓慢打开主蒸汽暖管旁通阀对管网进行暖管，温度升至250℃以上时进行下一步。（现场）5、先关闭暖管旁通阀和放空阀，先在（DCS）复位，然后才能使危急折断器复位。（现场）二.开机：1、.检查压缩机连锁

4、画面，各项连锁报警值是否在正常范围内，点击“复位”按钮。（DCS）2、在DCS“控制操作面板”上，“手动”调至“冷态”模式。（DCS）3、完全打开主蒸汽背压控制阀，现场按“启动”按钮，汽轮机低转速运转（1500rpm），暖机10min进行下一步。(DCS)4、暖机十分钟后完成后跳入“升速正常运行”界面点击“正常运行”。自动升速到所需转速空载运行。（DCS）检查进行下一步，检查辅油泵是否停止运行。（现场)5、在现场检查机组无异常、DCS上振动、位移、油温、油压、过滤器压差等各种参数在正常范围内，向车间值班干部和生产调度汇报加载。(现

5、场）三.加载并网：1.检查并设定压缩机的排气压力“手动输出”,应稍高于管网压力。（DCS）2.检查防喘控制器设定值，应稍高于喘振流量。（DCS）3.按压缩机“加载：按钮，压缩机逐步升压。（DCS）4.带压缩机运转平稳后，防喘阀逐渐关闭，出口压力高于管网压力，气体并入管网。（DCS）5、加载后检查机组的振动、位移等参数是否正常范围。（DCS）6、中冷器壳体排凝阀投自动。（现场）第三章正常停机步骤1.先将该台机组出口压力切出管网。（DCS）2.由控制系统按“卸载”键，使空压机入口导叶关闭，出口放空阀打开泄压。（DCS）3、按停车按钮，

6、汽轮机停止运行。（DCS）4.关闭中压蒸汽入口阀，打开放空阀。（现场）5、检查辅油泵是否启运。（现场）