制药工程原理与设备总复习题

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1、中药制药工程原理与设备：是运用化学工程学的原理与方法，研究和探讨中药制药过程中的原料、半成品到成品，利用相应的设备进行加工的过程和方法的一门学科。单元操作：没有化学反应的纯物理过程的加工处理。1．依据雷诺准数从高到低，管内流动流体的流动状态可划分为湍流、过渡流、层流。2.对于液体，温度升高，黏度减小；对于气体，温度升高，黏度增大。3.大气压强为9.81×104Pa时，真空度1×104Pa对应的绝对压强是8.81×104Pa。定态流动：指任一点上流速、压强等物理量均不随时间而变，仅随位置而变。非定态流动：指流体流速、压强等物理量随时间而变。理想流体：若流体流动时没有流动阻

2、力，即流体的流动阻力为零，这种流体称为理想流体。表压强：是指高于大气压的绝对压力与大气压之差。表压强=绝对压强—大气压强，真空度=大气压强—绝对压强粘滞力：运动着的流体内部相邻两流体层间的相互作用力。是流体粘性的表现,称为粘滞力或粘性摩擦力。粘性：流体在运动状态时抗拒内在向前运动的特性。如何根据Re值的大小来判断流体在圆形直管内的流动状态？雷诺公式：Re=Dumρ/μ（μ：动力粘度；D:管内径；流速um、流体密度ρ和动力粘度μ），Re<=2000时，层流；Re>=4000时，湍流；2000

3、或多种不同的物料达到均匀混合的单元操作称为物料的搅拌或混合。搅拌的目的：（1）使被搅拌物料各处达到均质混合状态（2）强化传热过程（3）强化传质过程（4）促进化学反应。对互溶液体，搅拌可缩短达到分子尺度均匀的时间；对不互溶液体，搅拌越剧烈，液滴尺寸越小，可以达到均匀混合的尺度越小，但不可能达到分子尺度的均匀。搅拌器的两个功能：1）总体流动———促进宏观均匀，大尺度的均匀混合。2）强烈湍动———促进微观均匀，小尺度的均匀混合。搅拌槽内液体进行着三维流动：径向流、切向流、轴向流。小直径高速搅拌器：螺旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器；大直径低速搅拌器：桨式搅拌器、锚式和框式搅拌器、螺

4、带式搅拌器。搅拌器的强化措施：一、提高搅拌器的转速；二、抑制搅拌罐内的“打旋”现象：1、搅拌罐内装挡板，2、将搅拌器偏心或偏心且倾斜安装；三、加设导流筒。1.离心泵安装在一定管路上，其工作点是指一定的流量和对应的扬程。2.离心泵的叶轮有开式、半开式和闭式三种类型，若输送浆料或悬浮液宜选用开式或半开式。3、离心泵在启动时应先将出口阀关闭，目的是避免“气缚”。往复泵在启动时，其出口阀必须打开.4、离心泵的流量调节方法：改变管路特性曲线、改变泵的转速、切割叶轮外径。5、离心泵吸入管路底阀的作用是：防止启动前充入的液体从泵内漏出；6、当离心泵叶轮中心处的液体压强小于操作温度下液

5、体的饱和蒸气压时，泵内将发生（气蚀）现象。7、启动离心泵之前，应先灌泵，以避免出现(气缚)现象。8、离心泵的效率η和流量Q的关系为（Q增大，η先增大后减小）。9、何谓气缚现象？如何防止？启动时，若离心泵内有空气，因气体密度远小于液体密度，产生的惯性离心力很小，在吸入口形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此现象称为“气缚”。为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。10、气蚀：在强

6、烈的冲击力作用下，泵体出现震动，泵的噪音增大，使材料表面疲劳，出现点蚀甚至裂缝，叶轮和泵壳受到破坏，这种现象称为“气蚀”。吸上真空度和充分气蚀余量这两个指标对泵的气蚀现象加以控制。固体药物在粉碎前后的粒度之比称为粉碎度。固体物料形态：块状、粒状、结晶、或无定形粉碎：是借助机械力将大块固体药物制成适宜程度的碎块或细粉的单元操作。干法粉碎:是将药物通过不同的干燥途径，使水分降低到一定限度再粉碎的方法。湿法粉碎：是指药物中加入适量水或其他液体的粉碎方法。低温粉碎：药物在低温时脆性增加，利用药物低温性脆的特点，在粉碎之前或粉碎过程中将药物进行冷却的粉碎方法称为低温粉碎。粉碎的意

7、义：（1）增加药物的比表面积，利于药物的溶解和吸收，提高药效（2）便于提取，利于药物中的有效物质浸出（3）为制备各种药物奠定基础（4）便于干燥、贮存。粉碎作用力产生的形式：①劈裂②撞击③挤压④截切⑤研磨粉碎的方法：开路粉碎和循环粉碎，干法粉碎和湿法粉碎，单独粉碎和混合粉碎，低温粉碎，微粉粉碎，纳米粉碎。微粉粉碎：细胞级粉碎、使植物细胞破壁率达95%以上、提高原料药材制剂生物利用度。研磨介质在球磨机筒体内的运动方式中，粉碎效果最好的是（抛落）。在实际应用中，球磨机的转速一般（小于）临界转速。筛分：即用筛网按所要求的颗粒粒径的大小将物料分成各