连续冲模具维修指引书

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1、BR20刀架冲裁成型连续冲模具维修指引书一、模具技术参数模具闭合高度：343.7mm送料方式：自动送料模具总长x宽：810x420送料步距：46mm冲压送料方向：左→右卷料尺寸：1.1x84±0.2xC误送料检查装置：使用使用机床：JH21-110T二、模具工作原理BR20刀架连续冲模具是采取卷料通过调平机，用数控滚轮送料机将调平后的板料按步距为46mm送至模具上，当压力机滑块下行至接近下止点时，送料机压紧装置松开，板料在定位针的作用下导入正确位置，模具即完成每一个工步内容。当压力机滑块离开下止点时，板料在两用销及浮升销

2、的作用下恢复正常高度，压力机滑块接近上止点时，板料在送料机的作用下送进一个步距。模具上共有13个工步，每一个工步都完成相应的冲孔、拉包、切边等工步内容，完成13个工步后即为成品。在最后一个工步处设置有脱料销，完成此工步的产品通过脱料销排出模具外。模具上安装有误送料检查装置，当料带送进的步距明显错误时，探针会向上动作，触动微动开关，切断电路，机床停止工作。模具产品排样为一出二方式。压力机的冲次为42次/分，即每分钟生产产品84件。三、常见故障及排除方法1、故障现象：送料不顺畅原因分析：6BR20刀架冲裁成型连续冲模具维修指

3、引书1）送料机的送料方向与模具两用销的方向不平行；2）条料不平或宽度尺寸超差；排除方法：1）调整送料机的送料方向或模具方向，使送料机送料方向与模具两用销方向一致，可以采取手动送料至模具的最右端，来回移动条料，直至调整到条料无阻力，能够顺利推入或拉出；2）调整调平机的压力，至板料调整到较理想的平整状态；测量板料的宽度是否在84±0.2的范围内2、故障现象：误送料检查装置失灵原因分析：1）探针没有正确安装，如下图所示，探针是否回到正常状态；2）微动开关（电子元件）电线接反或损坏；排除方法：1）正确安装探针，来回上下推动探针，

4、观察机床操作面板的准备指示灯是否有信号（正常状态时准备指示灯亮）；2）正确安装微动开关（电子元件）电线，损坏时应更换微动开关（电子元件）；3、故障现象：产品在最后工步切件不能正常排出，留在模具上原因分析：下模板脱料销弹簧损坏；排除方法：更换脱料销的弹簧；6BR20刀架冲裁成型连续冲模具维修指引书4、故障现象：导正孔变形原因分析：1）送料步距不正确；2）送料机送料高度与模具下模板的高度不一致；排除方法：1）调整自动送料的步距为46mm；2）调整送料机送料高度，确保送料高度与下模板上表面高度基本水平；5、故障现象：冲裁面毛刺

5、原因分析：1）冲孔毛刺，入子刃口磨损；2）落料毛刺，冲子刃口磨损；排除方法：1）冲孔毛刺，修磨入子刃口，快速拆卸入子，每次修磨厚度0.5，修磨完成后把相应垫块（0.5厚）垫在入子底面，装好入子后锁紧螺栓；2）落料毛刺，修磨冲子刃口，需要拆除上模座、上垫板，取出相应入子进行修磨，一般每次0.3；小提示：正常生产的模具，工作刃口达至30万冲次时，刃口才会发生部分磨损导致零件质量下降，如未至此冲次，而需进行频繁修磨，则应检查冲裁间隙、冲子入子的材质、硬度等。6、故障现象：冲裁截面不齐或部分为拉断现象原因分析：冲子或入子刃口崩裂

6、；排除方法：更换损坏的冲子或入子；7、故障现象：折弯面拉伤原因分析：1）折弯冲子或入子表面粗糙或损坏；2）折弯间隙偏小；排除方法：1）检查折弯冲子或入子表面是否拉伤、硬度是否足够、是否有做表面TICN处理；6BR20刀架冲裁成型连续冲模具维修指引书2）测量产品材料的厚度是否偏厚；小提示：DC53材质制作折弯冲子或入子，做表面TICN处理后冲子可达到100万冲次。8、故障现象：折弯角度超差原因分析：1）折弯间隙不符；2）折弯R角偏大，有回弹现象；3）每批材料的力学性能有差异；排除方法：1）测量产品材料的厚度是否偏薄；2）检

7、查偏差是否在允许偏差范围内，如出现超差现象，应与设计工程师沟通解决方案，禁止擅自修磨折弯入子R角大小；3）请求主管或工艺员协助处理；9、故障现象：料带(原材料)或冲件经常带到上脱板原因分析：1）上脱板脱料销弹簧或脱料销损坏；2）上脱板具有较强的磁力或有油形成真空状态；排除方法：1）更换上脱板脱料销弹簧、脱料销；2）对上脱板进行退磁消除磁力、用抹布擦干净上脱板上的油污；10、故障现象：右边料带高度明显偏矮原因分析：浮升销弹簧疲劳损坏；排除方法：更换浮升销弹簧；四、维护保养指引1、压力机冲次为42次/min，未经书面许可，不

8、允许调整至高于此冲次；2、此模具共有4个内导柱、8个内导套和4套钢球型独立导柱(套)组件,每班工作时必须灌入适量润滑油。也须防止上脱板有油而使产品粘在上面。6BR20刀架冲裁成型连续冲模具维修指引书3、生产30万件产品（15万冲次）后需进行一次维护保养，检查各类弹簧、冲子、入子是否有损坏。4、记录每次更换压缩弹簧的冲