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1、第4章除尘设备一、除尘的意义1、改善工作环境，保护身体健康；2、减少原料损失；3、减少机械磨损，延长设备寿命。二、收尘设备的分类干法除尘设备湿法除尘设备§1概述1、干法除尘设备（1）重力收尘：重力沉降室（适合d＞50µm）（2）惯性力收尘：旋风收尘器（适合d＞5µm）（3）过滤收尘：袋式收尘器（适合d＞1µm）（4）电收尘：电收尘器（适合d＞0.01µm）2、湿法除尘设备（1）喷淋式洗涤器；（2）填料式洗涤器；（3）离心水膜除尘器；（4）文氏管除尘器。三、粉尘特性与收尘操作的关系1、粉尘颗粒组成常用颗粒级配表示，微小粉尘含量高
2、，收尘困难，危害大。2、凝聚性微小颗粒凝聚成大颗粒的倾向。凝聚性强，易于沉降和收集。（1）颗粒本身物理化学性质（2）环境情况（温度、湿度、电场）影响因素3、粉尘的湿润性和粘附性反映粉尘吸湿（水或其他液体）的能力，表现为亲水性和疏水性。4、荷电性即粉尘荷电量的大小。5、爆炸性对可燃性粉尘浓度过大时，当有火花、温度、压力情况下发生爆炸的现象。四、防尘方法1、全面通风（1）气流由上而下流动，加速粉尘沉降。（2）空气流速应较低（v＜0.3m/s）2、局部通风用通风罩将扬尘点局部遮盖，以较小的抽气量达到除尘的目的。主要用于加料口、卸料口
3、等扬尘点原则3、加水防尘（1）物料加湿；（2）喷雾降尘。五、收尘性能一般用流体阻力和收尘效率表示1、流体阻力指含尘气体克服收尘设备阻力所损失的压头。一般：流体阻力↓动力消耗↓运行成本↓经济效益↑2、收尘效率η=GC/GiGC:单位时间收尘器收集的粉尘量；Gi:单位时间通过收尘器的粉尘量。一、对沉降分离设备的基本要求1、要求流体在离开设备前颗粒与周围流体分开；2、尽可能减少对沉降过程的干扰；3、应避免已沉降颗粒的再度扬起。二、沉降分离的基本条件tr≥tstr：流体在分离设备内停留的时间；ts：颗粒沉降到设备底或器壁所需时间。§2
4、重力沉降室沉降室工作过程三、结构及工作原理1、结构2、工作原理含尘气体进入降尘室后，因截面扩大，流速减小，固体颗粒在重力作用下沉降。(1)降尘室生产能力降尘室高H,长L,宽B气体停留时间:tr=L/vv：气体平均流速。颗粒沉降时间:ts=H/u0u0:颗粒沉降速度。L/v≥H/u0，即：Lu0≥Hv含尘气体的体积流量：Q=BHv≤BLu0★结论:降尘室生产能力与室的水平面积和颗粒的沉降速度有关，与室的高度无关。结构及工作原理(2)最大沉降颗粒dK★结论:最大沉降颗粒dK与室的高度、长度、气体的平均流速、流体的粘度及颗粒与流体的
5、密度差有关。四、技术性能特点1、结构简单、气流阻力小、动力消耗低；2、体积大，分离效率低；3、入室气流流速不宜过高（v﹤1.5~3m/s）4、适用于分离50µm以上的较大颗粒§3旋风收尘器一、结构及工作原理1、结构主要包括：（1）进气管（2）外圆管（3）顶盖（4）锥筒（5）灰仓（6）锁风闸门（7）排气管旋风收尘器外观图旋风除尘器工作过程2、工作过程及原理含尘气体→进气管→沿圆筒壁旋转向下流动粉尘→甩向圆筒壁→落下→排灰口→离心力作用气体→中轴→由下而上旋转→排气管二、分离颗粒临界直径的计算对分离器内气体与颗粒的运动情况假设如下
6、:(1)含尘气体的旋转线速度恒定不变,且等于v;(2)最大沉降距离为气体层厚度(进气口宽)B;(3)颗粒沉降处于层流区。颗粒临界直径为：★结论：(1)临界直径dpc随气流速度ui↑而减少,故ui↑,分离效率↑;(2)N↑,则dpc↓,有利于细颗粒的分离;(3)B↓,则dpc↓,有利于提高分离效率;(4)ρp↑,则分离效率↑三、类型及特点1、特点(1)结构简单,容易制造,能处理高温、高浓度含尘气体；(2)易磨损,受气流量、漏风等影响大；(3)流体阻力损失较大,电耗较高;(4)一般作第一级初步除尘或对大颗粒的收集。2、类型常见的有
7、CLT/A螺旋型旋风收尘器、蜗旋式旋风收尘器、CLG型多管旋风收尘器、CLP型旁路式旋风收尘器、CLK型扩散式旋风收尘器。CLT/A螺旋型旋风收尘器蜗旋式旋风收尘器CLG型多管旋风收尘器CLP型旁路式旋风收尘器CLK型扩散式旋风收尘器1、并联式多个小直径旋风除尘器（规格相同）组合。★特点：（1）处理量大；（2）效率高。四、组合式旋风除尘器2、串联组合多个小直径旋风除尘器（规格不相同）先后连接组合。★目的：提高净化效果。★原则：越是后段的除尘器,其处理气体的含尘浓度越低,且细粉尘居多,因此后段除尘器应具有低浓度下分离小颗粒的性能
8、,且流量要相同。五、排灰装置灰仓构成锁风闸门翻板式重力式锁风闸门闪动阀式机动式（螺旋卸料机、叶轮卸料机）★注意：旋风除尘器的漏风对除尘效率影响很大。排灰装置六、操作要求(1)含尘气体进口处的速度一般采用15~25m/s;(2)大于200µm以上的较大颗粒最好使用重力沉降预先除
