《油服试压安全培训》ppt课件

《《油服试压安全培训》ppt课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、WellTesting试压安全程序中海艾普试压安全程序目的：为了给试压作业提供详细的安全控制措施，从而减少与之有关的风险。所有员工必须遵循本程序的要求。试压区1.试压泵操作人员和所有其他人员在试压时必须预留可供安全撤出路径。2.使用试压区进行试压的风险之一是试压件脱离试压区的限制。因此，试压人员不得在试压区顶部或从高处俯视试压区，防止被试件或试压介质喷射导致的伤害。3.所有试压装置（如试压泵、压力记录仪和记录表）应放置在试压区外，并通过试压管线与试压区内设备连接。加压和泄压必须在试压区外部实施。禁止在加压和泄压期间进入试压区。试压挡板1.试压档板与试压区类似，其设计同样是为了将人和试压件隔离开

2、。试压档板组成的试压区是每一活动试压档板围绕试压件四面形成。根据试压设备尺寸，确定试压档板数量。2.为了保证在压力试验过程中使用容器（分离品、储罐等）作为人员防护工事，应对这些容器进行风险评估。通过风险评估、工作许可制度和工具箱风险评估或其它同等途径进行控制。3.在风险评估和试压过程中，必须考虑对第三方（如临近的道路、附近的财产和类似设施）的潜在风险，防止对第三方造成损害。试压介质1.在相同的压力和体积条件下，空气中包含的能量值是水中包含的能量值的200倍以上。因此，到目前为止，使用水做试压介质是最普遍，也是公司采用的最安全的方法。2.在某些情况下可能要求使用液压油/柴油等进行试压，由于液压油

3、/柴油等油类介质的使用会导致火灾风险，因此，必须避免使用油类介质试压，如果甲方提出必须按此试压，应对其描述相关风险，并做好相应防护措施。3.某些设备可能需要气体试压。在高压条件下，空气与碳氢润滑油或污染物混合时会形成爆炸性混合物，因此不得使用空气试压。为了防止爆炸，可使用惰性气体代替压缩空气进行试压。最常用的气体为氮气（氦气和氩气也可用于气体试压）。用于试压的任何惰性气体必须具有证明和/或确定其纯度的分析报告。试压过程分为以下阶段：准备充水和排气加压稳压试压期间泄压扫线准备1.需进行试压的所有设备必须已通过必要的保养或调试。在保养或调试过程中，需要做专门的检查，如果在外观检查、无损探伤检查或螺

4、纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏，必须停止试压。2.检查所有的试压软管、泵和试压管汇，保证其压力等级匹配。3.使用范围适当的记录仪记录所有压力值，所使用的记录仪要具有有效的校验证书。试压卡片需要保存，作为维护记录的一部分。试压区准备1.清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不必要的物品，便于检查并使通向试压件路径畅通。2.必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区，需使用隔离带、标识和其它指示性标志。3.所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出，试压附近的人员可能面临被伤害的风险，因此如果试压区周围有其它作业活动，应对这些作业活动

5、排除或试压时间做适当调整。4.尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开：如果使用试压区/试压档板，则试压人员应在试压区/试压档板的外面（即试压泵应位于试压区的外面）。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。试压件的固定某些试压件在试压失败时可能会脱离试压区，因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。试压过程中，必须标识、隔离带和其它指示性标志（比如公告牌），对试压过程中靠近试压区的人员进行警告。加压1.为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误，而发生过压情况，在对试压件加压时，必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表（经校验或仅用做指示目的），如果没有使用

6、压力记录仪，则必须使用两个校验后的压力表。2.所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问，需要通过识别号追溯此设备证书。试压接头1.在试压时，会使用很多高压试压接头（如NPT,JIC,BSPAutoclave和ParkerA-lok)。在任何情况下，不得超过接头的最大工作压力，同时还要注意，一些接头的最大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。注:在任何情况下，不得使用酸性油或气体做试压介质。特别注意不匹配的接头。最危险的是不匹配螺纹连接，这些连接可以保持一定压力，但在达到额定压力前会失败.3.在初始加压阶段，任何人不得进入试压区域。4.为了减少对设备和密封

7、处带来冲击力，压力应分阶段逐步增加（通常每次增加试验压力的25%），在各阶段之间需要停顿进行观察。5如果在加压阶段发现压力下降，则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成，因此在再次加压前应进一步排除空气。试压期间1.任何稳压时间都不得少于作业指令上指定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。2.试压持续期间，任何人不得进入试压