公差配合与测量技术-第1章绪论

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1、公差配合与测量技术温州职业技术学院南秀蓉1.1绪论一、本课程的特点和作用：2、今后工作的一个方向——产品质量检验——零件检验（或加工检测）。1、为今后的课程及设计（课程设计和毕业设计）工作打下良好基础。二、本课程的任务1、建立几何参数互换性与标准化的基本概念2、认识各种几何参数的公差标准的基本内容3、会初步选用公差和配合，对常见公差（尺寸、形位）要求会正确标注、解释和查用有关表格4、会正确选择、使用生产现场的常用量具和仪器，能对一般几何量进行综合检测和数据处理5、会设计光滑量规和简单的位置量规1.2互换性的概念和作用一、互换性的概念：机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经

2、修配、不经调整就能保证机械产品使用性能要求的一种特性二、互换性的意义：运用互换性原理，组织专业化和协作化生产，形成规模经济，取得最佳经济效益三、互换性的种类：绝对互换（完全互换）：一批零、部件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。有限互换（不完全互换）：需经测量后，进行选配；或同一种规格的零件按尺寸公差不同划分、装配的方式。此时的互换只能在划分出的组内进行——用于高精度等级的零件生产。如印刷机中齿轮与轴的配合等.四、互换性的作用1）从使用上：有了互换性，可以延长使用寿命。如：轴承、螺钉等的更换2）从制造方面：是组织专业化、协作化生产的重要基础。——桑塔纳汽车

3、生产——温州瑞立集团汽摩配生产——德力西集团等也是现代企业生产基础，提高产品质量、降低生产成本。4）从设计方面：便于CAD，缩短了设计周期和设计成本。——新产品开发：如手表等。5）从装配过程：提高装配质量，缩短周期，便于实现装配自动换，提高生产效率。3）从维护方面五、零件的加工误差、公差和检测零件的质量尺寸表面粗糙度形状位置1、加工误差：零件加工时，由于刀具、机床、量具等方面的因素，任何一种加工方法——车、铣、刨、磨、镗、钻、数控加工等，不能保证加工出的零件和图纸要求绝对一致。误差——实际要素和理想要素之间的差异1）尺寸误差——加工完的零件实际尺寸和理想尺寸之差Ф39.98如要求加工Ф40

4、2）形状误差——零件的实际形状和理想形状差异如轴的正截面3）位置误差——加工零件的表面、轴线、对称平面等之间的相互位置与理想位置的差异。4）表面粗糙度——加工零件表面上具有较小间距和峰谷所形成的微观的几何形状误差宏观微观2、公差T的概念公差T——允许尺寸、形状、位置误差变动的范围。T越小，公差设定的原则——T尺寸>T位置>T形状>表面粗糙度如要求外圆加工成Ф39.98～Ф40，可写为0-0.02Ф403、检测：检验和测量检验——确定被检零件参数是否在极限范围内，从而判断合格与否。测量——测出量和标准值相比较，确定被测量的大小加工越困难六、标准化M20螺钉M20的螺纹孔标准对螺纹M20制定

5、了标准厂家按该标准（大径、中径、螺距等生产）标准分类国家标准GB行业标准JB、YB等地方、企业标准QB国际标准ISO七、互换性的发展史七、优先数和优先数系优先采用的数和数系国标GB321—80规定5个优先数系R5、R10、R20、R40、R80，公比分别为形成了表1-1在产品设计或生产中，为了满足不同要求，同一品种的某一参数，从大到小取不同值时（形成产品系列），应该采用一种科学的数值分级制度。如白炽灯15W、25W、40W、60W、100W优先数系列采用等比数列，公比qr=