上承式箱梁移动模架施工指导书

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1、上承式箱梁移动模架施工指导老师：章韵老师组员：何潮雷王苏毅穆亚锐李航李明李韬蒋鑫目录工程概况编制依据施工工艺施工组织安排质量保证措施一、工程概况渭河特大桥桥位于陕西省渭南市境内，跨越渭河渭河双线大桥全长290.117m，中心里程DK293+130.5，桥梁跨度型式为2×24+7×32m无砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁,全桥位于曲线上.空心桥台,钻孔桩承台基础,桥墩为圆端型桥墩实心墩.工程水文地质特征该桥跨越渭河,河水流量大,且随季节变化.本桥线路地下水只要为第四系孔隙水、基岩裂隙水，含水量丰富，取地下水化验：水对混凝土具酸性侵蚀，腐蚀等级为H1。7～9月份为洪水

2、期，12～3月份为枯水期。二、编制依据（1）渭河双线大桥施工图（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）（4）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（5）《客运专线铁路桥涵工程施工》（铁建设【2005】160号）（6）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号)三、施工工艺移动模架组拼→调整检查及预压→支座安装↓内膜安装←端模安装←箱梁底腹板板筋及预应力管道安装↓箱梁顶板钢筋及预埋件安装→检查验收→混凝土浇筑↓终张拉←模架脱模及横移←初张拉←梁体养护↓注浆→养护→

3、模架前移就位移动模架拼装移动模架拼装步骤步骤一1、按照预先设计位置搭设移动模架主梁拼装支架；2、在墩顶安装前、后支腿并与预埋件锁定；3、在前支腿后方安装支腿斜拉机构，前方拉设钢丝绳并可靠锚固；步骤二1、预先安装主梁牛腿在第2、3主梁相应位置；2、逐节拼装第1、2、3主梁并将接头螺栓上满拧紧；3、拼装第6主梁并将接头螺栓上紧，在第6主梁相应位置安装纵移辅助支腿4、在墩中心线位置安装移动模架主梁锚固结构；步骤三：1、悬臂拼装第9墩前方第3主梁，接头螺栓上满拧紧；2、悬臂拼装第4主梁、5第主梁，接头螺栓上满拧紧；步骤四：1、安装前后支腿液压系统，拆除前支腿斜拉机构、斜拉钢

4、丝绳及锚固结构；2、前后支腿油缸顶升30mm，拆除拼装支架1；3、从造桥机后端向前端逐节拼装挑梁、吊臂；4、在主梁相应位置安装贝雷梁提升装置，并与主梁锚固，逐节拼装侧模架及底模架，利用贝雷梁提升装置起吊到位，并与吊臂连接；挑梁吊装5、安装模板系统及吊杆并调整，安装防护栏杆及走道等附属设施；6、主梁接头螺栓全面检查复拧，预压，检查验收签证准备投入。底模安装安装好的侧模架拼装成型的模架预压实验1、预压目的a、为确保成品箱梁外观线性符合设计要求和施工过程的安全，通过预压来检验移动模架刚度、强度和稳定性。b、通过模拟施工中加载过程，分析观测结果来计算移动模架的弹性变形和非弹性

5、变形值，根据箱梁设计的反拱度与弹性变形值组合计算出底模的预拱度，以此来确定施工时底模应设置的预拱度，为后续施工模板的拱度设置提供依据。c、实测移动模架承受施工荷载引起的弹性变形，与理论计算进行比较，验证计算模式。2、预压步骤本次移动模架预压共分为以下六个步骤：第一步：预压准备（技术交底、人员、机械、材料等）对已完成拼装的移动模架进行检查验收，全面检查移动模架的各个受力部位，确保移动模架的每一个受力构件均处于正确的受力状态；第二步:将移动模架主梁和模板调整到箱梁施工时的设计标准及平面位置；第三步：在移动模架主梁顶面上标记观测点，测量各点预压前的标高值，并填写测量记录；第

6、四步:分级加载，测量各点标高，并随时观察移动模架各部位有无异常变形，并填写好测量记录；第五步：满载后，仔细检查移动模架各个受力部位，并静置至少24小时，每4小时观测一次各点标高，累计变形值不大于2mm，即可认为稳定，此时可以卸载，并填写测量记录；第六步：分级卸载，并填写好测量记录；第七步：整理、分析测量的数据，根据分析结果调整模板标高。模架预压支座安装底腹板钢筋绑扎及波纹管安装端模安装内膜安装顶板钢筋绑扎三、混凝土浇筑梁体混凝土浇筑顺序：先浇筑腹板与地板结合处的混凝土，用两台输送泵从箱梁两端向跨中分层依次流水布料，浇筑时左右对称，腹板混凝土浇筑时，每层厚度控制在30m

7、m以内。预应力张拉压浆封锚模架前移就位四、施工组织安排工期计划根据工期要求，渭河双线大桥简支梁共9跨，配置上行式移动模架一套，定型钢模板一套，移动模架安拆两个月，正常每孔梁18天，计划工期11.5个月。五、质量保证措施（1）明确质量目标：符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%。（2）实行定期目标检查考核、评定，实行全面质量管理制度：建立专项QC小组，严格按照PDCA循环，扎实、有效地开展活动。加强班组建设，加强全员（管理人员和操作人员）对本项目工程质量认识，加强对施工人员各项技能培训。对施工全过