××××有限公司玻璃技术协议

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1、PqT200.JX.900-太阳电池组件用钢化玻璃技术协议XXXXXXXX有限公司××××有限公司XXXXX年XX月XX日61适用范围上海太阳能科技有限公司(下称需方)委托××××有限公司(下称供方)加工生产太阳电池组件用绒面钢化玻璃(超白压花钢化玻璃)，经双方协商达成本技术协议。本技术协议规定了太阳电池组件用绒面钢化玻璃(超白压花钢化玻璃)技术条件、异常情况处置、检验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。2产品描述2.1产品名称绒面钢化玻璃（超白压花钢化玻璃）。2.2产品型号规格产品型号规格(长度和宽度尺寸)在每一次订货合同中规定。3引用标

2、准GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表(使用于生产过程稳定性检查)GB/T5137.2透射比测量4技术要求4.1透射率在0.38μm～1.2μm光谱波长范围内，玻璃透射率应不小于91%。(对应三氧化二铁Fe2O3含量不大于120ppm)。4.2外形尺寸及公差4.2.1外形尺寸按订单要求，长度和宽度尺寸允许公差见型号具体参见图纸。4.2.2厚度及允许偏差如表1所示。表1厚度及其允许偏差公称厚度Dmm厚度允许偏差Mm3≤D＜8±0.28

3、≤D＜12±0.312≤D＜15±0.415≤D＜19±0.6D=19±1.0D＞19供需双方商定4.3弯曲度边的弯曲度为边长的0.3%以内:平面弯曲度在玻璃平面的中间部位，在任意的300mm跨度内，平面弯曲度不大于0.3%,波形不大于O.2%。64.4垂直度两对角线长度之差不大于边长长度乘以O.2%(最大不大于2mm)。4.5外观质量4.5.1气泡气泡，不允许存在开口气泡，其余气泡的直径及数量如表2、表3所示。表2圆形气泡直径Фmm≤0.50.5<Ф≤1.01.0<Ф≤2.0>2.0允许数量个/块不得密集存在4×S2×S0表3长形(或椭圆形)气

4、泡长度LmmL≤1.01.05.0宽度W≤0.5mm不得密集存在2×S个/块1×S个/块0宽度W>0.5mm0000注1：S代表一块玻璃的平方米面积，每块玻璃允许的数量按四舍五入取整数。尺寸大于0.5mm的气泡，气泡之间的间距应不小于300mm。注2：圆形气泡密集存在是指在100mm直径的圆面积内不超过20个，长形气泡密集存在是指在100mm直径的圆面积内超过10个，且这些气泡不能密集在一团。4.5.2夹杂物a)对于小于2.0mm×0.5mm的夹杂物每块玻璃不超过2个，但面积小于0.8平方米的夹杂物每块玻璃不超过

5、1个；b)对于不小于2.0mm×0.5mm的夹杂物，不允许存在。c）黑色夹杂物不允许存在。4.5.3划痕允许的划痕标准按如表4所示。表4允许划痕标准长度LmmL<55≤L<10L≥10宽度W≤0.5mm2×S个/块1×S个/块0宽度W>0.5mm000注1：S代表一块玻璃的平方米面积，每块玻璃允许的数量按四舍五入取整数。4.5.4边和角a)玻璃边缘应磨光，不允许由尖锐和齿状及易划伤手的缺陷；b)角部的加工应在1mm×1mm～3mm×3mm的程度范围内；c)崩边和崩角允许范围为长不大于3mm、宽不大于1.5mm、深不大于1.0mm。4.5.5玻璃内

6、不允许存在结石。4.5.6玻璃必须清洗干净，玻璃表面清洁无异物粘连，无手印、疵点、白斑、霉斑、彩虹、压痕、裂纹、皱纹、和其它清洗不掉的痕迹。4.5.7表面粗糙度(Ra)玻璃的光滑面表面粗糙度控制范围在0.5μm～1.7μm之间。64.6性能试验4.6.1钢化度试验(破碎试验)冲击点位置应选择在玻璃长边中心线处，且距玻璃长边边缘20mm处。在以冲击点为圆心、80mm为半径圆面积及距边缘25mm外的区域，任意划出一个50mm×50mm的面积，待冲击10s后3min之内，清点玻璃碎粒数，应满足表5要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。表5

7、最少允许碎片数玻璃品种公称厚度Dmm最少碎片数片平面钢化玻璃D≤3303＜D≤1240D＞12304.6.2耐冲击试验试样为与制品同批的原板，且与制品在相同工艺条件下加工，尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃，把要进行冲击试验的玻璃平放在矩形平台上；对于3.2mm厚的钢化玻璃用直径约为38.1mm（质量为227g±2g）表面光滑的钢球，在玻璃平面中心附近高1米的位置自由落下，玻璃应不破碎；对于4.0mm厚以上的钢化玻璃用直径约为63.5mm（质量为1040g）表面光滑的钢球，在玻璃平面中心附近高1米的位置自由落下，玻璃应不破碎。4.6.3耐湿

8、差试验玻璃的温度在195℃的状态下保持20min后，用10℃的水浇在玻璃表面上，玻璃应不破碎。4.6.4耐静压试验玻璃用水平支架支撑，按