混凝土技术安全质量交底

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1、混凝土工程质量安全技术交底一、混凝土浇筑时离地2M以上的过梁、雨蓬和小平台时，设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作，浇筑时，必须系好安全带，并扣好保险钩，并架设安全网，搅拌机作业中当料斗升起时，严禁人在料斗下停留或通行；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。二、质量要求：轴线位置允许偏差：基础15mm；墙柱梁8mm；剪力墙5mm。垂直度允许偏差：层高≤5M8mm。标高允许偏差：层高±10mm；全高±30mm。截面允许偏差：+8，-5mm。表面平整度允许偏差：8mm。三、混凝土的搅拌：1、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设

2、计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件作为验证配合比的依据。2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。3、搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒有充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，4、搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得有边出料边进料的方法，严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。四、混凝土的运输：1、混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，在运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后不离析，不分

3、层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2、运送砼的容器和管道，不应吸水，不漏浆，并保证卸料和输送通畅。一、混凝土浇筑：1、在浇筑之前，应对模板，钢筋工程进行验收。2、在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，得不得有积水。3、砼浇筑层的厚度，插入式振捣为振捣器作用部分长度的1.25倍。4、浇筑时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中自由倾落高度不得超过3M，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。5、浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100

4、mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。8、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。二、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列要求：1、已浇筑的混凝土其抗压强

5、度不应小于1.2N/m㎡；2、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除：3、施工缝附近的回弯钢筋及钢筋周围的混凝土不得松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除；4、在浇筑前，宜先在水平施工缝上铺10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；1、从施工缝处开始继续浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结

6、合；2、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。3、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：1）、柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛退的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；2）、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部；3）、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；4）、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；5）、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横

7、墙的交接处；6）、双向受力楼板、磊体积混凝土结构、拱穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。