转炉炼钢技术

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1、《转炉炼钢技术》“三位一体”项目导向实践课教学包建设实例。《转炉炼钢技术》是本专业的一门实践课，前期课程有“冶炼基础知识”和“炼钢原理”等，后续课程有企业“顶岗实训”、“上岗实训“，基于转炉炼钢生产过程、围绕其五大操作制度的“三位一体”项目导向实践课教学包建设方案如下：表4-1-1《转炉炼钢技术》项目导向实践课教学包建设实例转炉炼钢工作过程转炉炼钢岗位群能力要求转炉炼钢项目导向实践课教学包1．按钢种任务制定工艺过程。根据铁水成分、温度的条件，终点钢水成分、温度的要求，确定铁水、废钢的装入量、渣料配比、造渣方法、终渣成分、终渣碱度的能力。项目一．转炉炼钢原材料及准备。项目二．废钢、造渣

2、材料和合金料　　　　　　　　　识别实训。项目三．装入制度①铁水和废钢的配比、装入量、装入顺序等知识。②废钢、铁水配比实训。项目四．造渣制度　①造渣方法、渣料加入量、加入时间、调整依据等知识。　②渣料加入量计算及快速计算实训（模拟实训）。项目五．供氧制度　①氧压确定、枪位控制知识　②氧枪控制实训（模拟实训）项目六．温度制度　①炉内热量平衡计算及冷却剂冷却效应的计算等知识。　②冶炼过程温度调整实训（模拟实训）。项目七．案例教学（一）喷溅与“返干”的过程控制及调整案例教学。项目八．现场教学——终点控制　①三种终点控制方法。　②根据火焰、供氧量、冶炼时间、确定冶炼终点实训。项目九．脱氧合金化

3、制度　①合金计算知识。　②加入方法知识。　③合金加入量计算、速算、调整实训。项目十．出钢操作出钢操作实训（模拟实训）。项目十一．案例教学（二）高温钢、低温钢和碳、磷、硫成分脱格案例教学。项目十二．溅渣护炉操作①溅渣护炉基础知识。②溅渣护炉操作仿真实训。项目十三．转炉设备转炉上料系统、供氧系统、除尘系统和转炉系统设备的结构、使用、维护知识。2．冶炼过程（1）原料准备铁水测温、称量及确认。废钢类型辨别、装槽及称量。渣料的辨别、加入量计算。合金的辨识、加入量计算。①明确铁水对冶炼的影响。②具有使用测温设备的能力。③具有识别轻、重型废钢，合金废钢和普通碳素废钢的能力。④具有识别各种常用造渣材

4、料及渣料加入量计算的能力。⑤具有识别各种常用合金料及合金料加入量计算的能力。（2）装料指挥天车将铁水、废钢装入转炉。指挥天车操作的能力。（3）冶炼操作降枪吹炼，加入渣料。调整枪位化渣，脱碳、磷、硫。通过判断调整冶炼过程炉渣状况、冶炼温度，避免喷溅和“返干”。通过火焰、碳火花、钢样，判断终点成分温度。①具有根据铁水温度，确定初始枪位的能力。②具有根据炉况及脱碳、磷、硫的要求，调整枪位和渣料加入量的能力。③具有预防和处理喷溅、“返干”现象的能力。④具有根据炉口火焰、碳花、钢样，判断终点的能力。⑤具有正确使用供氧设备、除尘设备、上料设备和转炉系统设备的能力。（4）取样、测温、确定终点。①具

5、有正确取样、测温的能力②具有根据钢样，判断温度和终点碳含量的能力（5）出钢及脱氧合金化操作。①具有操作钢包车、渣罐的能力。钢包车进入工位，开始出钢。加入合金，进行脱氧合金化，并据钢水氧化性调整合金加入量。②具有判断合金回收率及调整加入量的能力。③具有进行挡渣操作的能力。④具有操作转炉设备，完成倒渣操作的能力。（6）溅渣护炉操作。①具有调整炉渣成分、选择溅渣枪位的能力。②具有正确选择氮气流量、压力、枪位、溅渣时间，完成溅渣操作的能力。③具有了解溅渣系统设备状况的能力。表4-1-3“转炉炼钢”岗位技能实训及技能测试主要项目实例班级：　　　　姓名:　　　考核时间：分数：考核项目考核内容评分

6、标准配分得分主要项目原料准备识别、选用钢铁料1、识别废钢与生铁块识别错误一项扣1.5分32、识别合金返回料碳钢和不锈钢，识别错误一项扣2分33、识别废钢中的密闭容器、有害元素识别铜、铅、密闭容器一项1分3识别常用合金1、识别硅铁识别错误扣2分22、识别锰铁（高碳、低碳）高碳、低碳锰铁识别错误一项扣2分43、识别铝识别错误扣3分3识别、选用造渣材料1、识别石灰（及石灰质量）识别石灰错误扣1.5分，判断质量2.5分42、识别白云石识别错误扣2分23、识别萤石识别错误扣2分，萤石质量1分3装料装料与加料1、根据炉龄确定铁水、废钢加入量铁水量3分、废钢量3分62、铁水、废钢加入顺序顺序1分、

7、原因2分3冶炼操作造渣与化渣1、石灰加入量计算计算方法4分、结果2分62、渣料的加入批数1.5分，批量1.5分3吹氧1、工厂的使用氧压数值2分，原因2分42、确定吹炼枪位开吹枪位1分，过程枪位3分，终点枪位2分6温度控制判断冶炼温度判断错误扣5分5确定出钢条件1、终点碳含量判断误差±0.03％扣1分，以后每增大±0.01％扣1分52、终点温度判断误差±10℃以上，每增大±10℃扣1分5取样及测温1、取样操作不沾勺扣2分，取不满扣2分42、测温操作安装测温枪