退火作业操作规

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1、.压花玻璃生产退火作业指导书1.目的本作业指导书规定了压花玻璃生产退火工区一系列工艺技术指标和工艺技术操作规程；本作业指导书为试行稿，各项工艺技术指标和工艺技术操作规程，在生产线投产后的试生产期间将继续修正和规范。2.范围本作业指导书适用于压花玻璃退火作业及有关人员检查考核。3.工艺参数的制定、修改、审批及执行退火窑工艺参数的制定和修改由压延退火工程师根据生产实际情况提出，经生产部负责人审核、批准后交由班组实施。4.退火工艺技术指标4.1因为玻璃厚度和板宽规格很多，影响退火的条件也会随时变化，退火窑温度

2、指标在一个适应的范围内。4.2正常情况下，退火窑各区温度设定值（板上温度）A区:530—555℃B区:460—490℃C区350—385℃Ret区180—220℃注：a.退火窑各区温度指标设定值随玻璃厚度和板宽规格的变化在范围内作相应调整,；b.由于环境温度改变，退火窑温度根据玻璃板的温度变化作相应调整；C.A、B区板下温度比板上温度高5—20℃，C区板下温度比上高10—30℃，板下温度边部点只作参考；d..生产2200mm以下的窄板时边部温度要根据实际情况适当控制低一点（可以比宽板低10℃左右）；e各

3、点实际温度值必须控制在指标值±2℃内。4.3退火窑进口温度（以A区红外测温仪为准）590—640℃；4.4玻璃板进退火窑横向温差小于15℃；4.56mm玻璃产品残应力8.55kg/cm²；4.6玻璃板出退火窑温度,根据玻璃板切裁温度和装箱温度作适量调整4.7玻璃板温度作为玻璃退火状况的参数,一般不作控制；4.8退火窑电加热和冷却风调整是保证退火窑温度、实现玻璃良好退火的手段，记录数据只作参考。5退火窑工艺技术操作规程5.1正常生产操作规程5.1.1提前30分钟进岗，详细阅读《(压延退火生产日志)全面了解

4、上一个班的退火状况、切裁和应力情况、以及对退火窑的调整情况、成形温度及产品规格、厚度。仔细检查退火窑风机，传动系统辊道、传动轴、轴承座和风机手柄位置，传动站的运转情况，加热和冷却控制系统是否正常，风机冷却水，压缩空气管道、阀门。5.1.2.操作工巡回检查途径1号窑进口——1号窑控制室——1号窑东侧——1号窑窑上——1号窑西侧——2号窑进口——2号窑东侧——2号窑窑上——2号窑西侧——2号控制室。5.1.3正常生产的退火窑温度制度由压延退火工程师制定，经生产部负责人审批后实施，退火工和有关人员不能擅自更改

5、操作指标。如有特殊情况需要更改时必须报生产部负责人批准，并详细记录于（压延退火生产日志）上。5.1.4.班中经常检查玻璃板松紧，并经常与切裁和质检联系，根据玻璃切裁和应力情况,，结合玻璃板松紧情况及时调整退火窑各区风阀，注意每次调整幅度不能太大。5.1.5经常与压延操作工保持联系，掌握退火窑温度和玻璃板变化情况,根据需要对退火窑或者压延机作相应调整，同时反馈玻璃板宽度、厚度及玻璃板运行情况。5.1.6班中如果出现炸板或切栽问题,应及时发现，并按5.5的有关条款处理。5.1.7每两小时对退火窑的所有风机、

6、主传动电机、传动辊道巡查一遍，如有异常情况及时通知维修工处理。5.1.8操作工每天使用便携式红外侧温仪测量退火窑进口前、出口、横切机、装箱玻璃板温度。5.1/9退火窑进口玻璃温度偏低时可适当调整退火窑前的盖板。5.1.10在正常时，要经常检查退火窑各区风冷和电加热控制系统是否正常工作，加热、风冷能否正常转换,风输出能否与蝶阀开度一至，加热器能否按合适功率进行工作，如发现异常情况及时通知有关人员检修，以免造成温度失控。5.1.11退火窑各风机在启动前，要先将风阀关死，然后启动，出事故也要停风机后关阀。5.

7、1.12退火工随时将退火状况通报压延主操手，由压延主操手记录好（压延退火生产日志）。5.1.13退火操作工每天要求检查辊道轴承、传动站减速机、风机的润滑情况，如缺油及时通知维修工加油，保证设备安全运行。5.1.14.退火操作工定期清洁设备卫生，传动辊道的横梁、立柱、轴承座，传动站设备每天清洁一次；风机一月清洁一次保持设备卫生。5.1.15退火工交班前对所属设备和玻璃退火状况，切裁情况进行全面检查，如有问题及时处理。交、接班人员必须双方交接清楚才能签字离岗。5.2砸头子操作规程5.2.1配合压延操作人员把

8、砸断玻璃带安全送入退火窑。5.2.2将玻璃送入退火窑后,落下退火窑首端挡帘，:玻璃带安全送出退火窑后落下C区尾端挡帘。5.2.3分段逐个打开各区观察孔和底门，观察退火传动辊上下有无碎玻璃，如有碎玻璃时，及时报告值班经理组织清除，在清除碎玻璃时，应分段进行，清理一段，封闭一段,以尽量防止过多冷空气进入。5.2.4如果属于压延部分处理事故需要砸头子，退火窑A.B.C区仍按原生产指标控制设定值不变,全部打手动控制，Ret区和F区控制风量的风阀开度