pmc—生产计划与物料管理—龚举成老师（课程大纲）

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1、“PMC-生产计划与物料管理”-课程简介【参加对象】各公司企业中层、骨干管理人员，包括：生产总监、督导人员、经理、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、主管、采购主管及储备干部等相关管理人员【温馨提示】：本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【费用】【课时】2天当前我国制造业，己经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生",那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信

2、息等动脉，在精益生产时代,PMC部门显得尤为重要，然而Dmc似乎天天都在救火！!似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱"：O如何在供应链环节中大大缩短交期,提高准时交付率？O如何提高备料准确率？O如何减少呆滞物料？O如何提高企业内部性应琏的柔性以应对外界需求的变化？......这些问题一直困扰着我们！！本课程从实战的角度出发，旨在捉高企业PMC的综合管理素质，解决PMC工作中遇到的种种疑难问题，帮助现场干部实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析

3、，使学员掌握现场管理各项工作Z核心关键，树立管理人员大局观，把握处理现场问题的方法与技巧，快速提升现场生产与物料管理水平！【课程背景】♦微利吋代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?♦库存太高，该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；资金积压严重；♦生产计划的准确率差，经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。♦生产上的一顿饱一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加

4、班加点赶货，结果有吋饿死，有吋撑死。♦物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该來的不來，不该來的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。♦生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。♦对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，♦生产计划频繁变更，紧急订单多，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；生产计划的执行就成了泡影。♦计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货

5、期，降低公司声誉。♦生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。【课程目标】♦建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；♦预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；♦对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；♦生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率，保持生产顺畅；♦配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；♦对生产进

6、度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期，提高企业竞争力♦充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。【课程内容】第一天时间内容方法目的2次课间休息第一部分：PMC改善>当前严峻国际、国内环境形势分析>生产物料管理面临的共同难题>PMC概念>生管的工作职责>PMC基本运作流程>PMC工作目标第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费>库存的浪费>过量生产的浪费>搬运的浪费>作业本身的浪费>等待的浪费>动作的浪费>产品不良、返工

7、返修的浪费>管理的浪费第三部分:生产计划与进度控制：1、生产类型、特点与对策>生产管理的原理；>生产类型（存货生产型、订单生产型）；2、产能与生产负荷分析>产能的概念；>决定产能的要素；>如何分析人力负荷；讲解,讨论，案例分析•了解PMC基础概念•认识和消灭生产现场的八大浪费>如何分析机器负荷；—午餐、休息3.生产线布局改善.效率改善与平衡持巧讲解，•掌握生产计划与进度控制—>生产布局改善；讨论的有效工具2次课间休息>-一个流生产；单元式生产、u型布局；练习，>生产线平衡分析展示>个别效率、整体效率消除生产瓶颈一

8、木桶原理案例分析>>工时测定分析（节拍时间、标准时间）；工序作业改善的ECSR原则；4、生产计划概念、类型与制订要领>>>>>生产计划的概念；生产计划的内容；生产计划编排的要素；生产排程常见的问题生产计划排程的优先原则；生产计划制订的流程；>生产计划进度延误的原因与对策>生产准备工作内容；第一天结束第二天时间内容方法目的2次课间休息5、生产过程控制与异常协调>生产控制的内