数控车工理论资料_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、C、退火D、回火C、低碳钢D、不锈钢B、采用低速切削D、选用合适的切削液C、进给速度D、主轴转速9、刀后面•磨损严重导致刀具耐用度降低时应（A^改用浓度低的乳化液C、增人供液最10、刀具存在（）种破损形式。A、2B、311、装配图中相邻两零件的非配合表面应该画（A、一条线粗实线C、一条线加文字说明12、装配图中的标准件（）oA、不参加编号B、单独编号13、图示装配图中的尺寸030H9/F9属于（）。A、装配尺寸B、安装尺寸14、测绘零件草图的笫一步应该是（）。A、画出基本视图的外部轮廓C、画岀各视图的外部轮廓）。B、把油基切削液改为水基切削液

2、D、换用新液C、4）。B、两条线粗实线D、两条细实线D、5C、统一编号D、没有规定C、性能（规格尺寸）D、总体尺寸B、画好各个视图的基准线D、曲基木视图屮主要要素一、单项选择1、放在真空炉中内淬火可防止（）0C、硬度偏低D、变形A、氧化和脱碳B、开裂2、将淬火后的钢再加热到某个温度，保温一段时间，然示冷却到室温的热处理工艺称为（）oA、渗碳B、正火3、（）表面淬火容易淬裂。A、中碳钢B、高碳钢4、防止积屑瘤崩碎的措施是（）0A、采用高速切削C、保持均匀的切削速度5、粗加工时选择切削用量应该首先选择（）0A、背吃刀量B、切削速度6、切削用量三要

3、索屮，（）对切削温度的影响最大。A、背吃刀量B、每齿给量C、切削速度D、进给蜃7、要求彼此间冇相对运动精度和耐磨性要求的平面是（）oA、工作平台表面导轨面C、法兰面D、水平方向的基准面8、采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（）。A、电火花加工B、超声波加工C、激光加工D、电解加工15、如零件图上冇文字说明“零件1（LH）如图，零件2（RH）对称”，这里RH表示（）。A、零件2为上件B、零件2为左件C、零件2为右件D、零件2为下16、（）是斜齿圆柱齿轮。图3图4A、图1B、图2C、图3D、图417、在一定的设备条件卜，以（），按牛产计划

4、的规定，牛产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、最好的工作条件和生产条件B、最低的成本费用和最少工时C、最少的劳动消耗和最高效率D、最少的劳动消耗和最低的成本费用18、在加工阶段划分中，保证各主要表血达到成品图纸所规定的技术要求的是（）。A、精加工阶段B、光整加工阶段C、粗加工阶段D、半精加工阶段19、为消除粗加工的内应力,精加工常在（A、正火处理B、退火处理20、退火、正火一般安排在（）Z后。A、毛坯制造B、粗加工）示进行。C、淬火处理C、半精加工D、回火处理D、精加工21、对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax

5、,最小值为Hamin,本工序的尺寸最人值为Hbmax,最小值为Hbmin,那么，木匚序的最人加匸余jn.Zmax=（）。A、Hamax-HbmaxB、Hamax-HbminC、Hamin-HbmaxD、Hamin-Hbmin22、对切削力影响最大的参数是（）oA、切削深度B、切削速度C、进给量D、主偏角23、车床主轴转速为n=1000r/min,若工件外圆加工表面直径d=50mm,贝U编程时工件外圆的切削速度v为（）oA、157m/minB、156m/minC^500m/minD、200m/min24、关于组合夹具的特点，下面（）说法是错误的

6、。A、可缩短生产的准备周期C、适用性较好25、用两顶尖装夹工件时，可限制（）oA、三个移动三个转动C、两个移动三个转动26、夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。A、垂直B、平行同向B、可节省大量工艺装备的费用支出D、结构简单，灵巧，刚性较好B、三个移动两个转动D、两个移动两个转动C、倾斜指向D、平行反向27、夹具夹紧元件淬便的接触表而磨擦系数最人的是（）。A、沿主切削力方向冇齿纹B、在垂直于主切削力方向冇齿纹c、有和互垂直的齿纹D、有网状齿纹28、偏心夹紧装置使用在()的场合。A、要求夹紧力人B、不要求夹紧力人C、加工屮振动人D、加工屮振动小2

7、9、对硬度高达8(X)0-10000HV的淬硬钢或冷硬铸铁等进行加工一般选用金刚石和()等刀具材不-卜OA、立方氮化硼B、涂层刀具C、陶瓷D、硬质合金30、切削高温合金时，后角要稍大一些，前角应収()。A、正值B、负值C、0D、不变31、切削纯铝.纯铜的刀具一般用()oA、硬质合金刀具B、高速钢刀具C、陶瓷刀具D、立方氮化硼刀具32、车刀修磨岀过渡刃是为了(A、断屑B＞提高刀具寿命33、可转位刀片型号屮第一位表示()。C、增加刀具刚性D、控制切屑流向)°A、精度等级B、切削刃形状34、对一般硬度的钢材进行高速切削应选择(A、高速钢刀具C、涂层

8、硬质合金刀具35、可转位车刀符号屮刀片装夹符号“S”表示(A、上压式B、杠杆式36、可转位车刀夹固方式中定位精度较差的是(C、刀片形状D、刀片切削方向A、上压式B、