三、酸再生工艺技术规程

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1、三、酸再生工艺技术规程1、概述盐酸酸洗时的氧化物被从钢板衣面洗掉，同时相应的消耗定量的盐酸形成铁的氧化物溶解在酸洗液中。这样酸洗液中铁离子的浓度增加，而游离盐酸浓度降低，为了消除铁离子的增加量，对应这个量的酸洗液被送往酸再生机组。在酸再牛•机组铁的氧化物被氧化成HCI和Fe2O3,HCI被吸收成浓度为18〜20%的盐酸，并被送冋酸洗线，Fez。?以粉状形式排出。这样酸洗槽中的酸与铁的浓度就可以保持衡定。酸洗和酸再生的过程可以由以下方程表示出来：酸洗：Fe+2HCI-*FeCI2+H2FeO+2HCI-FeCb+HQMJFe3O4+2H

2、CI-FeCI2+FeCl3+H2OFsCh+6HCIf2FeCb+3H.O2FcCI3+Fc-3FcCI24FeCl2+4HCI+O2-*4Fe2Cl3+2H2O再生：2FeCb+2H°O+1/2O^Fe^O3+4HCI进入酸再住机组的酸洗液主要包括水、游离盐酸、FcC【2和少量FcCl3。2、盐酸再生机组的主要工艺过程废酸泵将废酸从废酸罐中打出经废酸过滤器进入到预浓缩器(文丘里熨)'I'o从预浓缩器中废酸被焙烧炉供给泵打出，送到喷雾焙烧反应炉的喷嘴。焙烧炉由烧嘴直接加热。废酸被喷嘴雾化成主要含H2O.HCI和FeC"的小液滴。这些

3、小液滴进入焙烧炉后首先被加热到沸腾温度然后蒸发。FeCI2部分仍保留，在炉内下降过程中温度在3()0-800"C的范用内被焙烧成游离酸和铁的氧化物。其反应如下：2FeCI2+2H2O+l/2O2-Fe2O3+4HCI2FeCI3+3H2O-Fe2O3+3HCI生成的大部分氧化铁留在喷雾焙烧反应炉内。其它部分被热炉气带走，其中一部分在粉尘分离器被分离并流回反应炉，最后由旋转阀排出，氧化铁具有较高纯度，它的密度在0.3~0.5Kg/dm3之间.它的纯度主要取决于酸洗钢板的金属组成.。氧化铁粉山氧化铁粉气动输送系统输送到铁粉库。焙烧后的气体

4、产品中含有大量水和酸洗液中的游离酸，还含有HCI气体和烧嘴燃烧废气(主要冇HQ、CO?、恥利剩余的氧气)。焙烧炉气由底部进入到吸收塔中。水从吸收塔上部进入与炉气反向冲洗。此时HCI和H20结合成盐酸(200g/LHCI)冷凝流向底部。然后再生酸被送回酸洗槽。冲洗水量考虑烧嘴气体带进的附加水份。以避免酸洗液被稀释。整个生产过程中，风机使整个机纽保持负压，并将含冇游离HCI的废气排到大气中。风机设计成预洗涤型，洗涤水在风机前注入，这个洗涤水被川作吸收塔的吸收水。淸洗废气中HCI气体的洗涤塔安装在废气风机后。洗涤塔用的是新水。洗涤水也被用于

5、吸收塔。再生机组的废酸处理暈为5,OOOt/h03酸再生机组的原料和产品3.1酸再生机组原料及标准3.1」废酸：废酸处理量5,OOOt/h：废酸中铁离子含屋ll()~13()g/l；废酸中HCI(游离酸加离子)含量30〜50g/l；废酸温度70°C；3.1.2冲洗水：來自酸洗线冲洗水槽；需用量：正常4.0m3/h水操作时9.5m3/h3.1.3饮用水：消耗量20.0m3/h；饮用水标准：压力：最小0.4Mpa温度：4~28°C3.1.4脱盐水：消耗最：大约1.5rn3/h脱盐水标准：丿禾力：0.2~0.3Mpa水质：PH7〜8电导率:

6、V10微米/厘米3.1.5混合煤气:消耗量:3100Nm3/h；混合煤气标准：低热值：1800kcal/Nm‘斥力：700-1400mmWC（在交接点）3.2酸再生机组产品321再生酸：应与废酸量相同5,0001/h；再生酸铁离子含量V50g/l再生酸中HCI（游离酸加离子）含M180~200g/l；再生酸温度：93°C3.2.2Fe2O3铁粉：理论I：Fe?O3铁粉产呈为751.22Kg/h：实际产量830Kg/h铁粉颗粒：1-200microns密度：300〜500Kg/n?；4主要生产设备、参数4.1废酸泵机械轴封离心泵介质：废

7、酸温度：80°C密度：1.25kg/dm3：能力：10m3/h：扬程：35m转速:2950rpm马达功率:4.0kw4.2冲洗水泵机械轴封离心来介质：冲洗水温度：60°C密度1.02kg/dm3；能力:15m3/h；扬程:35m转速：2950rpm马达功率：5.5kw4.3再生酸泵机械轴封离心泵介质：再生酸温度：90#C密度I」kg/dm能力:10m3/h；扬程:35m转速：2950rpm马达功率:4.0kw4.4新酸泵机械轴封离心泵介质：新酸温度：20°C密度1.15kg/dm3:能力：10m3/h；扬程：35m转速：2950rp

8、m马达功率：4.0kw4.5污水泵双隔膜泵介质：废酸、水温度：60°C能力:最大15n?/h；压力：空气压力4bar,水量15m3/h；压力是2.5bar4.6废酸罐立式带硬质防酸胶衬的钢罐直径：5,000mm高度6,4