传统陶瓷与先进陶瓷

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传统陶瓷与先进陶瓷 在传统陶瓷材料中，日用陶瓷占据着主导地位。在相当一段时间内，由于塑料的发明以及金属的普及，许多日用器皿等取代了传统的陶瓷用品。随着生活的发展，日用陶瓷以高品质的特性，又开始逐渐回归。在传统手工技艺的基础上，加入了先进的生产技术和现代设计理念，使其在保持传统魅力的同时更容易批量生产，并蕴含了新的文化内涵，逐渐占据着中高档器皿的市场，包括日用餐具、茶具、装饰物等。同时传统的陶瓷材料也开始运用与其他的产品类别当中。比如灯具等。陶瓷具备良好的绝缘性能，同时就算是普通陶瓷也具备一定的透光度和光泽度，可以作为灯具主体材料，在使用时，赋予产品独特的光线和质感。传统陶瓷在现代工业设计中的应用 万年红中华民族素以红色代表吉祥富贵，高温红釉瓷是历朝历代皇亲国戚、达官显贵、文人雅士的玩赏佳品与镇宅宝物。高温红釉瓷始烧于唐代，因其烧制极其困难，被誉为“千窑一宝”。高温红釉瓷系借鉴历代红釉的烧制经验，运用现代科技手段，大胆进行配方创新与工艺改革，经过多年攻关，成功的烧制出中国高温红釉瓷名贵品种——万年红。万年红运用现代科技制成的釉面，鲜红浓艳，淳厚饱满，艳而不媚；采用德化“中国白”材质制成的胎体，洁白如雪，坚密细薄，晶莹剔透；由美术大师精心设计的造型，美仑美奂，典雅大气，雍容华贵漆线雕：漆线雕是二千年漆艺文化历史宝库中的艺术瑰宝之一,是闽南地区的传统工艺,享誉近三百年的历史. 陶瓷电热水壶是一种用于饭店、宾馆、家庭、办公室内供客人、家人快速烧开水的电水壶。目前生活电热水壶大致可分为：陶瓷电热水壶、不锈钢电热水壶、塑胶电热水壶等，塑胶电热水壶在煮开水的时候因为会产生一种比较难闻的味道而逐渐被市场淘汰，一般使用陶瓷电热水壶和不锈钢电热水壶居多。历史发展陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷在中国的发展历史比较悠久，陶瓷材料一般硬度较高，自古以来就经常做成餐具使用，陶瓷碗、陶瓷杯、陶瓷壶等等。随着电热水壶逐渐的出现，陶瓷电热水壶也随之慢慢进入千家万户。陶瓷热水壶陶瓷电器工艺精品，极速升温快速沸腾，全新微电脑智能设计，沸腾后自动断电，微电脑保温控制，手动沸腾操作控制，数码显示温度指数，沸腾防干烧双重保护，隐藏式不锈钢地盘发热底盘。精细陶瓷工艺，特殊釉面工艺，传统与艺术与现代科技融会一炉，展示全新美意感。极速升温沸腾，水开后自动断电。煮沸一壶水只需4-6分钟。壶体与电源底座链接，可360度任意旋转。 先进陶瓷在现代工业设计中的应用近年来，陶瓷在工业设计中被越来越重视，主要包括两个方面的原因。　其一是陶瓷本身的材料特性决定了其在设计中的应用。传统陶瓷很早就用于了器皿餐具等设计中，至今一直是设计中产用的材料；另一方面，随着技术的发展，许多特种陶瓷被开发出来，具备许多优良的性能，被广泛应用于设计的各个行业当中去。　其二是设计理念的更新和发展决定了陶瓷从更多的角度和领域渗透入工业设计中。自从工业革命以来，经历数十年的发展，现代主义终于集大成，一统设计界。陶瓷本身具备独特的艺术语言形态和丰富的表现力，“舒铁如金之鼎，越泥似玉之瓯”,“蒙茗玉花尽，越瓯荷叶空”等许多诗词就是赞美陶瓷艺术价值的。越来越多的产品开始将陶瓷元素引入设计中，这不仅仅是简单的造型，还包括陶瓷本身蕴含的深层次的文化因素。现代工业产品多样、实用但是缺少生命。利用现代的技术，融合传统的陶瓷艺术价值，将会创造出更为和谐的产品设计。 陶瓷刀陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。用氧化锆粉末在2000度高温下用300吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。生产工序1、混合配料：球磨→振磨→球磨→加胶→球磨。2、压制坯体：陶瓷刀片的干粉压制工序对粉体形貌、粉体表面电荷状况以及混合粉体的造粒要求都很高，故压制工艺难度较大；3、坯体排胶：陶瓷刀片的脱胶工艺与硬质合金刀具生产工艺相似；4、GPS+HIP处理：烧结工艺采用气氛保护烧结(GPS)+热等静压(HIP)处理技术；5、刀片刃磨：陶瓷刀片的刃磨质量对刀具使用性能影响很大；6、试刀：对于不同批次、不同时间生产的陶瓷刀片，除监控其性能指标外，在出厂前还应进行试刀，以检验刀片的切削性能。试刀一般在工厂的机床上完成。7、包装检验：检查产品中的破损、残品，次品，合格，包装。 陶瓷手表陶瓷表壳材料说明：氧化锆陶瓷因具有相变增韧特性，是已知氧化物陶瓷中强度和韧性，综合性能最佳材料，被誉为“陶瓷钢”。特点有光泽、高硬度、不生锈变色、不沾污、化学性能稳定。陶瓷手表这种新型手表的表壳和表带等都使用了氧化锆和金属陶瓷等陶瓷材料。与不锈钢材料的手表相比，陶瓷手表的重量减轻了大约60%，其硬度约为不锈钢材料的10倍，而且耐锈和耐热性能好，具有高硬度，永不磨损，永不退色，不损肌肤的优点。 设想一种汽车，它车体轻盈，功率强劲，能以500千米的时速奔驰，无需冷却，而且节省燃料，有害废气极少。这就是陶瓷发动机所展示的美好前景。陶瓷，尤其是氮化硅和碳化硅陶瓷具有高温强度、耐蚀性和耐磨性，用它们来制造发动机已成为当前世界各国奋力追求的目标。优点①可以提高发动机的工作温度，从而大大提高效率。例如，对内燃机而言，目前作为其制造材料的镍基耐热合金，工作温度在1000℃左右。而采用陶瓷材料，则可以将工作温度提高到1300℃，使发动机效率提高30%左右。②工作温度高，可使燃料燃烧充分，所排废气中的有害成分大为降低，这不仅降低了能源消耗，而且减少了环境污染。③陶瓷的热传导性比金属低，这使发动机的热量不易散发，节省能源。④陶瓷具有较高的高温强度和热传导性，可延长发动机的使用寿命。陶瓷发动机