18650圆柱电池检验规范-(1)

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1、工序名称工位名称零件名称设备及工装文件编号：IS-QA-05版本/版次制片烘烤、辗压、裁切、分档、备极耳、焊接正、负极极片烘箱、车昆压机、裁切机、超声波焊页码:1/4A/0序号检验项目检验方法检验标准检验设备枱及工装频验欠反应计划质量记录1制片环境使用除湿机除湿，检查除湿机显示湿度，并记录环境相对湿度三40%,温度不作要求每2h停机，填写异常反馈单反馈2铝鎳带规格使用卡尺测量铝/银带宽度、厚度，目视检查极耳外观直尺每卷停机更换，填写异常反馈单反馈首检记录表3极片规格使用直尺测量极片宽度，检查极片标识宽度符合工艺技术要求，不同等级极片严格区分直尺每卷停机更换，填写异常反馈单反馈

2、4焊接极耳目视检查焊点数量、位置及焊点外观，用手撕检查极耳与极片、极片之间的焊接强度；直尺测量极耳定位；角度尺测量极耳与极片的垂直角度，每次检查「3个样品1・焊点数量大于焊头总的面积50%和焊接位置符合工艺技术要求.2•焊接强度合格标准：极耳、极片之间扯开后，应有一侧基体残留另一侧极片或极耳上，粘附面积约等于焊点面积；3.极耳与极片垂直，角度偏差三5。超焊机直尺角度尺每1h停机调整，抽检验证上一时间段产品的焊接强度首检记录表巡检记录表5粘贴胶带使用直尺测量胶带规格，目视检查胶带粘贴位置和粘贴质量，每次3・5个样品胶带规格和粘贴位置符合工艺技术要求，胶带粘贴平整、无明显气泡，无打

3、折现象每1h返工，返工仍不合格填写报废申请单6极片裁切长度用直尺测量极片长度，每次2・5片符合工艺技术文件的规定直尺每1h停机调整，填写异常反馈单反7极片裁切形状首件时须用角度尺测量极片的四个角，生产过程中每小时测量一次，每次2・9片极片四角应为规则的直角，偏差不超过5O角度尺每1h停机调整，填写异常反馈单反馈8称重分档抽样检查确认极片分档是否正确，重量与标识是否相符，电子天平称量是否准确，每次3・5片分档符合工艺技术要求，重量与标识相符；电子天平误差＜0・1g电子天平每1h返工重新分档，校准电子天平巡检记录表9极片外观目视检查极片外观符合标准样板每1h返工合格巡检记录表10极

4、片烘烤烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱温度读数并记录烘烤温度85±3°C烘箱每批次温度高于要求：填写异常反馈单，逐级处理：巡检记录表烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱真空度读数并记录真空度＜-90KPa烘箱返工重烘烘烤开始时、过程中各抽检一次烘箱氮气置换设置氮气置换次数8次，每次保持15—20分钟，间隔2小时烘箱返工重烘在降温之前检查工人生产记录，根据生产记录计算烘粉时间并记录烘烤时间12+2h时钟时间不够，继续烘干；时间超出，填写异常反馈单反馈极片取出之前复检烘箱温度，并记录极片取出温度S45°C烘箱继续降温编制/日期•丄审核/日期批准/日期圆柱电池IPQC检验

5、规范工序名称工位名称零件名称设备及工装~文件编号：IS-QA-05版本/版次装配1卷绕、入壳、点底、滚槽、分档卷芯、钢壳、垫片卷绕机、点底机、滚槽机、电子天页码:2/4A/0序号检验项目检验方法检验标准及工装检验频次反应计划质量记录」11卷绕环境使用除湿机除湿，检查除湿机显示湿度，并记录环境相对湿度三40%,温度不作要求除湿机每2h停机，填写异常反馈单反馈巡检记录表刷粉正负极正反面各一次无积粉，无漏刷.刷粉机每［h返工重扫巡检记录表12极片配组检查确认极片标识是否正确、清晰，正负极片匹配是否符合要求标识正确、清晰，极片匹配符合工艺技术要求每1h返工，不能确认极片档次时返回制片工

6、序重新分档巡检记录表13隔膜规格使用直尺测量隔膜宽度，目视检查隔膜外观，每次抽检1・2m符合工艺技术要求，外观要求颜色均匀、无变色、静电、夹杂物、通孔、脏污和弯曲变形现象直尺每卷更换首检记录表14卷针规格使用卡尺测量卷针直径，目视检查卷针外观，进'行首件确认符合工艺技术要求，卷针外观无变形、表面清洁直尺首件更换首检记录表15卷芯尺寸使用卡尺测量卷芯高度、直径，确认极耳位置，(首件每工位「3个，过程中每次随机抽检5・10个卷芯直径、极耳位置符合工艺技术要求，卷芯高度S隔膜宽度+0.5mm卡尺每1h返工，批量不合格填写异常反1馈单反馈首检记录表巡检记录表16卷芯外观目视检查卷芯外观

7、，检查正极片、负极片、隔膜相对位置及外观，每次抽检5・10个正极片相对负极片居中，负极片相对隔膜位置居中，正极片、隔膜完全包住负极片，且卷芯尾部隔膜长度比负极片长5mm以上，极片、隔膜不能有打折、破损现象直尺每1h返工，批量不合格填写异常反馈单反馈首检记录表巡检记录表17吸尘/测短路目视检查卷芯外观，使用短路测试仪测试卷芯正、负极之间是否短路卷芯表面不得有粉尘，正、负极之间不短路.电压选择250V,倍率选择"02放电按钮置于off状态，报警界限设置08每1h返工巡检记录表18入壳检查员工操作