液压与气压传动解答

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1、2-10解：总结直接从理论功率计算输入功率泵没有进行调节，则排量V固定不变。qt=Vn，qt为理论流量，不是实际流量容积效率容积效率不光与p有关，还与n有关泵的输入功率当T不变时，才有Pi与n成正比2）理论流量qt:泵在单位时间内排出油液的体积，等于泵的排量V和转速n的乘积。常用单位为m3/s和L/min。2、排量和流量1）排量V:液压泵转一周理论上排出的油液体积，又称理论排量或几何排量，其大小仅与液压泵的几何尺寸有关，常用单位为mL/r。n——转速，r/min，r/sV—排量；n—泵转速；ηv—泄漏系

2、数5）瞬时流量qin:指泵在每一瞬时的流量.（曲线、意义）3）实际流量q:它是指泵工作时的输出流量,它考虑到泵的泄漏。等于理论流量减因泄露损失的流量Δq。q=qt-ΔqΔq—泄露流量，由于泄漏引起流量的损失，与压力成正比。4）额定流量qn：指泵在额定转速和额定压力下输出的流量.理论流量qt不随压力的变化而变化，为恒值。可以表示为油泵工作压力为零时的流量；泄露流量Δq随泵的工作压力增加而增加；实际流量q随泵的工作压力增加而减少；流量与压力关系1)输入功率Pi：转动泵的所需机械功率。2)理论功率Pt：泵的进

3、出口压力差和理论流量之积；3)输出功率Po：泵的进出口压力差和实际流量之积；3、泵的功率ω——角速度T——转矩1)机械效率ηpm：转动泵的所需理论转矩与实际所需转矩之比。由于泵的机械摩擦造成的能量损失是机械损失。2)容积效率ηpv：泵的实际流量和理论流量之比。由于泵泄漏造成的能量损失是容积损失。3)总效率ηp：实际输出功率比输入功率（驱动功率）。4、泵的效率PiηpmPtηpvPoPiηp=ηpm×ηpvPopB=kx0k——弹簧刚度，x0——偏心量为e0时弹簧的预压缩量。1、限压式变量叶片泵工作原理：

4、四、限压式变量叶片泵定子与转子有偏心；转子转动，定子水平移动；定子左边有一反馈柱塞，与泵的压油腔相通，液压力与限压弹簧预紧力相平衡。配油盘压油腔和吸油腔位置分布，使定子内壁所受液压力的合力方向垂直于弹簧的轴线，这样就使得弹簧力只与反馈柱塞上的液压力相平衡。原理：转子转动---形成压力---压力增大---压力反馈至柱塞---推动定子平移---流量减小。吸油窗口和压油窗口与泵的中心线对称，液压合力F把定子压在止推轴承，容易推动定子平移；pB=kx0k——弹簧刚度，x0——偏心量为e0时弹簧的预压缩量。1)调

5、节弹簧预压缩量，改变限定压力，BC曲线左右平移。x0大，BC右移，x0小，BC左移2)调节反馈柱塞端限位螺钉，改变最大流量，AB上下平移。e大AB上移，e小AB下移。3)改变弹簧刚度，BC斜率变化。k大，BC平缓；k小，BC较陡。4、限压式变量叶片泵流量－压力特性曲线调整B‘对应的压力p=32.5X105Pa，流量q=19.5L/min,（18.5L/min）变量泵的最大驱动功率可认为在拐点附件，则泵的最大驱动功率为解：1.A)B)比较说明:在相同的条件(流量)下,进口节流调速的速度小,出口节流调速的速

6、度大.－＋－＋－－－－－－＋－－＋－－－－－＋－＋－－－＋＋－－－－＋＋－－－－＋＋＋－－－－＋－－－YA－＋－＋－－－－－－＋－－＋－－－－－＋－＋－－－＋＋－－－－＋＋－－－－＋＋＋－－－－＋－－－YA本液压系统特点液压缸Ⅰ为具有差动快速的调速回路；液压缸Ⅱ为具有差动快速的调速回路。工作进给时：液压缸Ⅰ为出口节流调速；液压缸Ⅱ为进口节流调速。3.双泵供油回路与传统的双泵供油回路不同，定位夹紧及主油路的工进由高压小流量泵负责，主油路的快进快退由低压大流量泵负责。4.定位夹紧油路的工作压力由减压阀调定并

7、由单向阀保压；5.定位、夹紧、松开、拔销的速度由节流阀控制；减压阀：为夹紧（定位、夹紧、松开、拔销）油路提供比主油路低的稳定压力；单向顺序阀：控制两个油缸先定位、后夹紧的顺序动作和松开时的回路；压力继电器：在夹紧压力达到预定值后，发出信号使主油路动作（快进、工进、快退）；二位三通电磁阀：与二位五通电磁阀配合控制缸Ⅰ、Ⅱ的快进、工进、快退，节流阀：控制缸的进给速度；单向阀：使缸Ⅱ工进时建立背压，增加稳定，减少前冲；各阀的作用