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1、O235B钢板冷弯开裂原因分析及预防措施摘要：2011W，临钢生产的12-40mm厚钢板在冷弯时发生开裂现象。在开裂部位取样分析发现钢板开裂主要原因是钢中存在带状偏析和硫化物、硅酸盐夹杂过多阻断了钢基体的连续性,导致受力断裂。通过采取适当措施可以减少夹杂物的产生。2011年1~3月份，山西新临钢钢铁有限公司（全文临钢）生产的产品共发生26起质量异议z其中因Q235B冷弯加工裂纹开裂11起，占423%。裂纹开裂见图1。1图1Q235B钢板冷弯开裂图1Q235B钢板检验结果钢板氧、氮、磷、硫含量情况（见表1）表12011q-：1-3月份Q235B钢板氧、氮、磷、硫含址统计指标名称
2、实际值计划比计划氧/(Xlfr6)110.98<10010.98M/(xifr6)26.41<40・13.59h（S）（＜0.030%比率y%90.20>97.39•7.19r-（p）（＜0.030%比率y%K8.69>871.69从分析结果来看,钢板氧含量较高。1.2Q235B质量异议取样分析结果（见表2）批号炉号编号n>(Ow(Si)tv(Mn)w(P)w(S)021983710070001号0」70.200.480.0270.016原成分@180.220.540.0290.018110033511001602号@180.410.0190.026原成分0.190」90.4
3、30.0220.03010139213号0.190.200.450.0270.021原成分@180.210.460.0350.023从成分对比情况看,两次分析结果存在一定差异，但偏差不大，在同一钢种成分范围内。出现偏差与取样位置、成分出现偏析等原因有关。经市场调硏，临钢Q235B成分与国内其他19家钢厂（质量证明书）的差别，碳质量分数：临钢平均为0.17%,其他厂在0.15%以上（平均为0.16%），临钢基本持平；硅质量分数:临钢平均为0.18%z其他厂家平均为0.22%，临钢略低；猛质量分数:临钢平均为0.44%,其他厂家平均为0.61%，临钢明显偏低；磷质量分数:临钢平均
4、为0.025%,其他厂家磷质量分数平均为0.018%，临钢高；硫质量分数：临钢平均为0.027%,其他厂家平均为0.013%，临钢高。1.3夹杂物检验情况（见表3）辰3Q235B质址异议夬朵物级别蹄批号光杂物级别1号20AL5.C2e.Dl—2号20—A2.C5e.Dl—3号20—AL5.C2e.Dl—4号40A3.C1.D1A3.C1D1A3.C1.5,D1A3.5,C1.5,D15号40AltCl.S,DlA2n.5e.D15AI.5.C2e.D15AL5tC2c.Dl.56号40A2,Cl.DlA2,CL5,DlAZCL^DlA2・5Q.5,Dl注:距表而48,873・
5、1378,1873mm各作为-个視场进行夹杂物评级从所取试样的整体检验情况分析，试样都存在较严重的硫化物分布。在距离表皮1~2mm处，硫化物夹杂很少，距离表面约6-7mm处，硫化物夹杂开始增多z到中心处最为严重。1・4金相分析结果从金相分析结果和夹杂物的评级上看,试样硫含量偏高；硅酸盐夹杂物含量较高，尺寸较大，但晶粒度与正常试样区别不明显，夹杂物沿轧制方向与铁素術口珠光体呈带状分布（见图2）。S2■杂物沿轧制方向与铁素体和珠光体呈带状分布1.5电镜分析结果有的试样断口表面有黄色氧化铁，微观断口以脆性断裂为主；试样宏观断口上有夹杂存在，微观断口形貌为韧性断裂；有的钢板断面上有空
6、洞缺陷，应该为钢板中存在疏松或中间裂纹。1.6Q235B不合格批次断后伸长率与Q275屈服点统计汇总（见表4）一般来说zQ235B屈服强度升高,断伸长率降低，抗拉强度升高。不同厚度Q235B抗拉强度与断后伸长率的关系（见图3、图4）。从上面的统计看,一般规律是随着抗拉强度的增加，延伸率明显降低，也符合相关资料硏究结论。表4Q235B断后伸长率和髙屈服点统计不合格项目不合格批次断后伸氏率,A1%（¥均值）屈服点2Q275钢种标准的批次2Q275钢种标准占的比例/%断后伸长率2818r160.71断后伸长率和冷弯试鲨3183100.00抗拉强度断后伸长率220150.0()小计3
7、318.52163.64不同抗拉强度AfPa图3不同抗拉强度号断斤伸长率的关系(mm厚)不同抗拉强度MPa图4不同抗拉强度9斯后伸长率的关系(17-40mm17)2冷弯断裂原因分析钢板中存在带状偏析和硫化物、硅酸盐大型夹杂。在炼钢过程中，如果脱氧不良,冶炼炉渣、耐火材料及冶炼中反应产物进入钢液，形成非金属夹杂物。例如氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物等。这些夹杂都会降低钢的机械性能,特别是降低塑性、韧性及疲劳极限。严重时使钢板在冷弯加工或热处理时产生开裂。非金属夹杂物也促使钢形成带状偏析,带状偏析形成的主要
