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时间:2019-09-15
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1、*XINJI多田电器文件号:QXJ2-7.5.1生产和服务提供控制程序生效日期:2009年4月1日版次/修订次:B/0页码:1/41目的对牛产过程中影响产品质量的各种因素进行控制,确保产品符合需求。2适用范各工序的工艺参数、人员、设备、材料、加工测试方法等的控制。3职责3.1牛产部负责各部门之间的沟通协调,负责牛产计划、采购计划的编制并调度实施,3.2办公室负责人员配备、培训等工作。3.3技术部负责产品图样、工艺卡片、等技术文件的编制和管理,负责牛产设备的管理。3.4品管部负责监视和测量装置的管理,负责产品过程及最终出厂质量的监测。3.5物流中
2、心负责产品防护的管理和产品的转序(车间与车间之间的转序)工作。3.6车间负责牛产过程的控制及质量信息的反馈。3.7操作者按作业指导书执行及质量信息反馈。3.8总经理负责作业现场基础设施的提供,确保工作环境良好。4程序4.1生产准备;4」」技术文件的控制;按《文件控制程序》的有关规定进行。4.1.2牛产设备的控制;按《设备管理办法》的有关规定进行。4.1.3工艺装备的控制;按《工艺装备管理守则》的有关规定进行。4.1.4材料(外购件)的采购;按《采购控制程序》的有关规定进行。4.1.5人员的培训;按《人力资源控制程序》的有关规定进行。4.1.6计
3、量器具的控制;按《监视和测量装置控制程序》的有关规定进行。XINJI多田电器生产和服务提供控制程序文件号:OXJ2-7.5.14.2生产控制;4.2.1工序控制a)生产车间根据生产部下达的《月生产计划单》、《生产任务单》安排设备、操作人员、准备相关的技术文件、工艺装备,并指定人员,按《产品防护控制程序》的有关规定到仓库领取合格的材料(零部件)。b)操作人员按相关的设备操作规范、图纸、工艺进行操作生产,并在每一道工序开始时填写《工序流程卡》并随产品在公司内部的每一道工序流转(装配车间现不使用《工序流程卡》。c)生产过程产品质量按《产品的监视和测量
4、控制程序》规定进行控制。d)生产车间每完成一个生产计划时由部门相关人员开具《进货零部件产品检验入库单》随同《工序流程卡》送检,品管部检验如果合格后将《工序流程卡》和《进货零部件产品检验入库单》放入产品所装周转箱内,由物流屮心转下一道工序或包装入库,如果不合格按《不合格品控制程序》规定办理。e)产品包装入库时,仓库凭《进货零部件产品检验入库单》和《工序流程卡》入库。0对生产过程屮重复出现或发生重大的产品质量问题时,应按《纠正和预防措施控制程序》规定办理。4.2.2生产计划调度控制公司实行公司级和车间级两级生产调度系统;a公司级生产调度由生产部负责
5、,协调车间与车间(外协/外购)Z间的均衡、配套和衔接;b车间生产调度由车间主管负责,在生产过程屮按产品交付时间顺序、工序的繁简(难易)等调度生产,并在作业计划实施期间监督、检查生产进度,预防和消除影响计划完成的各种不利因素。若遇异常情况、应及时向生产部反馈,以便采取应急措施生产计划的更改:a生产部因市场需求(顾客)更改生产计划时,以《生产计划更改通知单》通知生产部门(外协供方人b生产部门(外协/外购)在接到生产计划(任务)时,应及时核对、如果不能按时完成生产计划,应以《生产计划更改通知单》报生产部审批。XINJI多田电器生产和服务提供控制程序文
6、件号:OXJ2-7.5.14.2.3检验a成品、半成品,零部件、材料(外购件)等的检验按《产品的监视和测量控制程序》进行;b在检验过程中发现不合格品时,应按《不合格品控制程序》办理。4.2.4工艺监控在加工过程中,车间组长应监督操作者按作业指导书规定的工艺要求进行加工,控制违反工艺的操作。各相关部门及工艺管理人员对生产现场的操作进行□常的工艺监督控制。4.2.5产品标识、监视和测量状态标识生产过程屮各部门人员应按《标识和可追溯性控制程序》有关规定进行产品标识、监视和测量状态标识。4.2.6记录生产过程中记录的控制按《质量记录控制程序》的有关规定
7、进行。4.3特殊工序的控制(焊接工序)对输出结果不能经其后的监视和测量验证时,技术工艺部归口管理特殊过程,其过程的控制确认方法如下:a)由车间指定人员,采取现场确定其工艺参数的准则;b)由车间对其使用设备采取现场验证方法,通过对试制件质量检验,间接对设备进行认可;由车间负责按《人力资源控制程序》的规定,对其操作人员的资格进行考核确认;c)以文件形式规定相应工艺参数,指导和监视生产过程;d)车间应进行产品的首,巡检纪录,间接监视其工艺参数;e)当过程工艺参数须变更时,车间应再确认;5•基础设施和工作环境5.1总经理负责确定并提供作业现场所必须的基
8、础设施,创造良好的工作环境,包括:a)安排适用的厂房车间,防止日晒,风雨侵蚀和潮湿。b)配置适量的通风及消防器材,以保持适宜的温湿度及安全c)提供生产
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