电袋除尘器运行操作规程

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1、FE型电袋复合式除尘器运行操作FE型电袋复合式除尘器运行操作一、运行前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。1.对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。2.检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3.接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4.卸灰

2、机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。5.要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。6.滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。7.滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。8.检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。9.压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。10.检查清灰系统的气路密封性

3、，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11.检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。12.在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。13.在点炉或系统开机前4－12小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。14.新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预

4、涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。15.对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。16.建议系统燃油为柴油，慎用重油。17.投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱等加热装置和温度检测装置后，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30℃。二、预涂灰操作方法1.预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰。2.一般启停炉涂灰操作顺序灰罐车车到位、接管→开启引风机和送风机（挡板开度70%以上）→打开涂灰管道碟阀→灰车送灰→滤袋差压到200～300P

5、a→停止涂灰，关闭涂灰管道碟阀1.长时间燃油过程涂灰操作顺序系统长时间燃油，需要间断式涂灰－清灰－涂灰。若烟气经过袋区，涂灰的频率要高些，滤袋差压上升到800Pa后就要清灰－涂灰；若烟气走旁路烟道，清灰－涂灰次数可以少些。，如下：自动清灰一个周期→打开涂灰管道碟阀→灰车送灰→关闭碟阀2.注意事项：Ø涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂灰效率高，量就少。Ø中途清灰－涂灰时，灰时间越短越好，按先清后涂顺序。Ø长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行。Ø锅炉投煤燃烧并停止燃油助燃后，若滤袋差压达8

6、00Pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。第4页共4页FE型电袋复合式除尘器运行操作Ø涂灰后脉冲阀须处于关闭状态。三、启、停操作过程1.系统点炉阶段的启动操作步骤1)在点炉或系统开机前4小时以上，投入电区部分的保温箱加热，灰斗加热避免绝缘件因结露而爬电，同时把振打、排灰系统也开启。2.系统进入运行的启动操作步骤锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后，除尘器温度上升到露点温度以上后(100度)1)开启电区高压供电装置；2)开启袋区清灰系统进入清灰状态；3)稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以转换为自动

7、运行；4)根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间；5)根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。3.停止操作过程（正常运行的停操作）1）关闭电区高压供电装置；2)保持电除尘器的阴阳极振打和后级布袋清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。3)完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。4)关闭系统风机。4.设备使用注意事项1)为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接拉闸；2)提升阀与旁路阀切换时严禁同时关闭。3)高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体。4)在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间

8、到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。5)保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。6)预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证