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时间:2019-09-17
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1、人力资源行政部安全组维修作业安全培训教程1目录1.化工生产特点2.化工安全检修的一般要求3.化工检修实施4.动火作业安全要求5.高处作业安全要求6.罐内作业安全要求21.化工生产特点化工生产的特点决定了化工设备的故障具有多发性和突发性。与其他工业企业的检修相比,化工企业检修的特点是:1检修频繁、复杂、技术性强,且检修过程中危险性较大。2化工设备运行中的不稳定因素很多,如介质自身的危险性,对设备的腐蚀性,高温、高压的生产条件。3设备的设计及制造错误,材料及制造的缺陷,安全装置或控制装置的失灵,安装、修理不当,违章操作等,都可能
2、导致设备突发性的损坏。4除计划内的定期检修外,计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。5化工设备种类繁多,如炉、塔、釜、换热器、反应器、压缩机、离心机、泵、贮罐、槽,以及管路、阀门、仪器、仪表等。6结构复杂,具有不同的承压能力,其生产的故障类型不同,原因复杂,因此,较其他工业企业的检修具有更大的危险性。3化工企业检修存在的危险后果:因化工设备和设施的特殊性及存在有易燃易爆、有毒或具有腐蚀性介质生产条件,在客观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工灼烧等事故和人身伤害的危险,如果在检修时不制定相应的防范措施,在动火、入罐、入塔等其
3、他检修作业中就会发生火灾、爆炸或人身伤亡事故,在不停工的检修或抢修中危险就更大。据资料统计:在1965~1974年间,日本化工设备发生了551起重大事故。其中,因开、停车和检修作业而发生的事故为212起,占全部事故的38%;日本石油化工联合企业在1973~1976年间共发生55起重大爆炸事故,其中因检修作业引发的爆炸事故为16起,占全部事故的29%;中国中型化肥厂1980年因工死亡22人,其中由于检修发生事故而死亡的为14人,占总死亡人数的63.6%。事实说明,化工检修过程中的危险性不容忽视,检修过程中的安全问题与化工生产过
4、程中的安全问题同等重要。42.化工安全检修的一般要求化工检修的准备:对检修任务进行统筹安排,保证检修的质量和安全是十分重要的。因此,检修前应做充分的准备,制定切实可行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督。1凭维修任务单程序,确定主要负责人及监护人。(小修、计划外检修和日常维修,也要指定专人负责,办理申请、审批手续,指定安全负责人)2技术准备。施工项目、内容的审定;计划进度制定;施工安全措施的落实等。(置换、清洗、中和、吹扫)3设备、附件、材料的安全用具的准备。根据检修的项目、内容和要求,准备好检修所需的材料、附件和设备
5、;特别是特种设备的安全检查。4防护用品。安全带、安全帽、防毒面具以及测氧、测爆、测毒、化验仪器和消防器材。5作业前的例会和宣导5化工检修的实施:严格办理安全施工签证:检修任务单严格办理上述签证,是实现安全检修的重要措施及保障。消除设备的危险因素:1停车;(如锅炉房、配电间、冷冻站、给水站)等严格按照设备维修安全程序运行。8清洗和清除2卸压;9检验分析3排放;主要为残留的物料(固、液、气)。10切断电源(禁止合闸)4降温;115抽堵肓板126置换和中和;(液、气)137吹扫(易燃物质、有毒介质残渣、油垢或沉积物)1464.高处
6、作业安全要求凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的作业,均称为高处作业。在化工企业内,作业虽在2m以下,但属于下列情况时,视为高处作业:1凡是框架结构装置,虽有护栏,但工作人员进行非经常性作业时,有可能发生意外的作业。2在无平台、无护拦的塔、釜、炉、罐等化工设备以及架空管道、汽车、铁路槽车、槽船、特种伪装箱上进行的作业。3在高大的塔、釜、炉、罐等化工设备容器内进行登高的作业。4作业地点下部或附件有洞、升降口、坑、井、排液沟、排外管、液体贮池、熔融物、或有转动的机械,或在易燃易爆、易中毒区域等部位登高作业。高处作业按以下标准分
7、四级:2~5m为一级;5~15m为二级;15~30m为三级;30m以上为特级。9据资料统计:化工企业高处坠落事故造成的伤亡人数仅次于火灾、爆炸和中毒事故。例如:1980~1981年两年,全国化工系统因死亡521人,重伤255人,其中由高处坠落事故引起的分别占死亡和重伤人数的11.3%~15.3%。高处作业的一般安全要求:1高处作业人员必须经过体检合格后,才准参加高处作业。有些人如患有精神病、癫痫症、高血压、心脏病、患深度近视眼等疾病不准参加高处作业。工作人员饮酒、精神不振时,禁止登高作业。2作业人员要距低压电线1m以上、高压
8、电线2.5m以上。要防止运送导体材料触碰电线。3高处作业人员不宜穿硬底、易滑的鞋,穿带轻便,除必带安全帽、安全带、工具袋以外,其他物件都要用绳子吊。4高处作业人员在高处不许向下投掷物品,大件工具要挂牢,防止滑落。地面指挥人员必须与高处作业人员不能垂直指挥。以防掉物。10高处作业的一般安全要
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