镍氢电池贮氢合金粉

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1、贮氢合金粉现在每个厂家都会有一两款高容量的合金粉,如三德的HT03,厦门钨业的ML-12,容量都达到了350毫安时/克,但是应该说高容量合金粉一般是以牺牲合金粉的寿命为代价的.低钴合金一般是用镍或铜代替钴,(也有人用相近的同族元素进行代替,但是基本上还是不成熟.)低估合金现在较为成熟的是钴6左右产品，当然如果电池要求不是很高，更低钴的市面上也有，现在也有推出无钴的配方。（不好意思，我不想在这妄评各个厂家的产品性能）。造成活化速度和容量差别大主要是因为合金粉的配方，合金由熔态冷却到铸态的速度也是一个重要的因

2、素。国内一般采用的是铸态法的冷却方式，只有一家采用了甩带法的冷却方式，一般说来铸态方式冷却速度慢，活化快，但是寿命要差点，甩带方式则相反，理论上说是甩带方式好于铸态方式。晶形，和粒径主要是影响到上粉，或说是拉片，在合金粉直观的反映是松比和振实。一般来说振实高的更有利于做高容量的电池（同样的面积，上粉重量多，面密度大，不会影响要松紧度）。电池厂家最应该测的一个是克容量（电池设计需要用到），粒度组成（只要好上粉/拉片就行）。其他性能也应该关注，如按设计做出来的电池过充性能，寿命，放电平台等！中国氢镍电池产品国

3、家标准及主要技术指标目前我国执行的氢镍电池标准是GB/T15100-2003。其等同采用IEC61436：1998标准。最近GB/T15100-2003已废止，下列与该标准有关的指标数据仅供参考：(1)20℃放电性能表11氢镍电池20℃放电性能放电条件最短持续放电时间恒流放电率A终止电压V0.2It1.0It放电条件最短持续放电时间恒流放电率A终止电压V0.2It1.05h1.0It0.942min(2)0℃放电性能表120℃放电性能放电条件最短持续放电时间恒流放电率A终止电压V0.2It1.04h1.0

4、It0.936min(3)循环寿命：电池按规定循环进行充放电后，循环次数不少于500次。(4)过充电电池以0.1ItA充电48h，然后以0.2ItA放电，放电时间不少于5h。(3)安全装置动作：电池以0.2ItA强制放电至终止电压0V，然后将放电电流提高到1ItA，强制放电60min，电池不应破裂或爆炸，但允许漏液和变形。(6)贮存电池按规定条件贮存后，放电时间不少于20℃放电时间的80%。允许电池经5次充放电循环后达到容量要求。(7)机械试验（碰撞试验）电池应按照规定充电后，在环境温度为（20±5）℃的

5、环境条件下，按下列条件进行碰撞试验：峰值加速度（A）：98m/s2脉冲宽度（D）：16ms相应速度变化：1.0m/s碰撞次数：1000±10试验结束后，电池应当以0.2C5A恒流放电至1.0V，放电时间应当不少于5h。退火（也叫均匀化热处理，均质退火处理，简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使金属内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』）。对贮氢合金的影响；1.消除合金结构应力；2，减少组分偏析，使合金各个部分成分均匀；3，是倾斜的PCT曲线变平坦，降低合金平

6、台压；4，提高吸氢量，5，提高循环寿命。之所以退火就是因为合金在常规熔融冷却后，会产生应力、成分不均一等，影响贮氢合金吸放氢性能以及电化学性能。超声波镍电池点焊原理与优点焊接原理：超声波金属焊接工艺是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺，其利用的是高频机械振动产生的高密度能量。超声波金属焊接的焊头机械振动平行于工件表面。焊接时，静压力通过焊头垂直作用在焊接表面上，同时叠加着高频振动的剪切力，当剪切力超过材料弹性极限时，工件接触表面部分地区开始发生滑移，这个剪切力在焊接过程中以每秒钟几万次的频率不断地改变方向，

7、破碎并清除工件表面的污物，纯净金属表面开始呈多点状接触，随着高频振动的延续，纯净金属接触面积不断扩大，直到扩展为整个焊接区，与此同时在接触面上发生原子扩散，金属再结晶生成细晶粒组织结构并且呈现金属冷变形的特性。焊接优点：A、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。B、焊接后导电、导热性好，电阻系数极低或近乎零。C、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。D、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。E、焊接无火花，环保安全酒精会使PTFE失去一定的作用，浆液变粗，最好不要混合使用。。。。。甩带能够提高合金凝固速度

8、，急速冷却能够让合金凝固后仍然保持熔融状态下的成分，达到高度均质化及1um左右的晶粒尺寸，同时合金主要以柱状晶组织组成，这种组织发达的合金制成电极后寿命长，耐腐蚀性能好。这种合金经过低温热处理（低于常规热处理温度），pct曲线进一步平坦，寿命进一步提到。但这种热处理要以不破坏晶粒结构和尺寸为前提。但热处理并非对所有甩带合金都使用，看要进行那种方面的改进了。甩带产品一般以长寿命为特征，放电容量与合金化学计量比相关。加速寿命测试：