高边坡锚杆(索)技术交底

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1、技术交底记录ZT20CX11-年月日工程名称路基工程交底地点项目部会议室交底组织单位项目工程部交底负责人施工单位防护队接收负责人内容及说明：一、工程概况1、本段的深挖路堑为K59+160～K59+590右侧，段落长度430米，路基设计标高387.07～389.3，右侧挖方边坡最大高度62米，边坡距居民居住区较远，边坡表面现植被覆盖茂密。2、本段设计边坡率1:0.75～1.25，每级边坡高度8米，设2米宽平台。3、防护类型：K59+160～K59+400第一级边坡坡率为1：0.7，第二～六级边坡坡率为1：1.0，第七、八级边坡坡率为1:1.25;第一、

2、二、四、六、七、八级采用锚杆框架内拉伸网植草灌绿化，第三、五级边坡采用锚索框架内拉伸网植草灌绿化；K59+400～K59+450采用边坡坡率为1：1.25，菱形骨架内植草灌绿化。K59+450～K59+590第一、二级边坡坡率为1：1，第三～五级边坡坡率为1：1.25，全部采用锚杆框架内拉伸网植草灌绿化。4、排水措施：各级边坡平台设置平台排水沟，边坡后缘设坡顶截水沟。5、施工中严禁大面积爆破开挖，避免因爆破造成岩石松动带扩大，形成潜在的隐患，给公路施工和运营带来困难。6、地质条件挖方段地貌属于低山丘陵地貌，山坡自然坡角30～35°左右，地面最大高程4

3、30.6米，挖方段范围内地面最大高差40米，山坡较圆润，主要地层为第四系种植土、粉质黏土及寒武系下统（∈1q）砂岩、页岩。二、资源配置1、施工道路根据现场实地情况，所有原材料及设备可直接运输至第四级边坡处，在利用人工搬运至施工坡面。（后附平面图）2、设备配置根据施工条件，我部在高边坡施工时所配备的主要设备有：PC220挖掘机1台、MG-50潜孔钻机3台、VY-12/7空压机3台、QB152型注浆泵2台、钢筋切割机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机1台、500振捣器4台、砼地泵1台、15KW发电机1台（备用）。3、人员配置现场施工负责人1名、技术人员1名、安

4、全员2名、钻孔工6名、注浆工6名、钢筋工2名、电焊工2名、木工2名、振捣工2名、普工10名。三、施工工艺及施工方法1、锚杆框架施工（1）锚杆框架施工工艺流程确定施工道路→原材料进场→测量放样→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。（2）锚杆框架施工方法1.确定施工道路本段高边坡防护施工距S508省道较近，施工道路比较方便，原材料可直接运输至施工现场。（见平面示意图）2.原材料进场在高边坡施工前应先将检测合格的原材料运输至施工现场，并按照规范要求进行存放。确保在施工过程中所采用的原材是合格材料。3.锚杆孔测量放线按设计立

5、面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±100mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4.钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用

6、MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。5.钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚（索）杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，锚杆与水平面的交角设计为15°～25°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。6.钻进方式钻孔要求干钻

7、，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。7.钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。8.孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实

8、际钻孔深度不小于设计，也不应大于设计长度1%。9.锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2