浅谈5S管理在企业中的运用

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1、浅谈5S管理在企业中的运用摘要:5S管理起源于日本,发展于美国,广泛应用于欧美等国大型企业,它作为现场管理的有效工具已经受到世界各国企业的广泛关注和认同。5S管理是塑造企业形象、提升企业生产效率和改进质量的一种方法。它旨在提升企业的整体形象及强化企业内部的管理,特别是对生产型企业,为企业管理体系的建立和精益化管理奠定了坚实的基础。目前5S管理在我国企业中得到了较快的发展,但还存在着一些问题,本文在对5S管理的意义、内涵的探讨基础上,从企业推行5S管理的现状出发,深入分析当前企业在5S管理推行中存在的

2、问题,探究企业管理中5S管理的推行方法与实施步骤,旨在对我国企业的发展起到借鉴作用。[关键词]5S管理;企业管理;制度化管理5S管理的基本概念所谓的5S是指整理(sei1i).整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike)>素养(shiztuke)五个项目(等5个英文单词的缩写),有的公司在其运用基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了7S。5S管理是指通过持续有效的改善活动,规范现场物品,营造整洁的工作环境,培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、

3、守纪的职业素养,从而提高企业的产品品质,塑造企业的良好形象。所谓整理是指将工作环境中的所有物品区分为要与不要,保留有用的东西,丢弃不需要的东西,并随时保持物品的整齐有序,杜绝乱堆乱放、混淆存放。通过规范,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯。所谓整顿是指对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类,依据其使用频率定位定量摆放整齐,明确数量并采取标识管理,做到减少寻找物品的时间,提高工作效率。所谓清扫是指将工作场所清扫干净,保持工作环境的干净、亮丽,对设施设备勤于维护,保证其最佳状态。所谓清洁是

4、指维持之前3S的成果,并将其规范化、制度化,养成坚持的习惯,且辅以一定的监督检查措施,使现场保持完美和最佳状态,根绝乱源。所谓素养是指通过长期坚持之前的4S,培养员工遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯。不论是7S、8S还是10S,万变不离其宗,都是以5S为基础。世界上流行着这样一句话:“一流的企业做标准,二流的企业做品牌,三流的企业做产品”。5S管理对生产现场中的人员、机器设备、材料、生产流程、方法等生产要素进行有效的规范与管理,对提高企业的现场管理水平、改善企业品质,提升企业整体竞争力,确保

5、企业安全生产起到了的重要作用。因此,我国越来越多的企业也认识到了5S管理在生产中的重要性,并在各企业中逐渐推行实施5S管理。但不容乐观的是,一部分企业在推行5S管理的过程中,往往出现形似而神不似的问题。下面就如何在企业中有效的推行5S管理,谈谈个人的一些看法。二、5S管理推行过程中容易产生的几个共性问题经过长期的实践,我国许多企业认识到5S管理对企业的重要意义,并逐渐在具体的管理实践中加以推行,但在推行过程当中遇到了各式各样的问题,在此着重从几个主要方面阐述存在的1、思想观念方面。固有的思维模式没有

6、跟上社会发展的步伐,长期以来许多企业存在着产量决定一切的习惯性思维。比如中国制造的产品,已经遍布世界各地。但中国产品并没有获得世界的尊重。反而因为产品质量和安全问题让中国产品成为了国内外关注的焦点,使世界对“中国制造”的认识也发生了巨大改变。俗话说:细节决定成败。我们不否认中国人很聪明,也很勤奋,也很诚实,但有很多人做事缺乏认真的态度,不注重细节,做一些事往往“差不多”就感觉行了,缺少德国人的严谨细致,日本人的责任感、质量感。2、重视程度方面。有很多企业在实施5S管理过程中,企业的领导层只在大会小会

7、上不断强调5S管理的重要性,光是口头上讲,下下文件、通知,却很少深入现场检查,对具体实施过程当中存在的问题不闻不问,缺乏以身作则的实际执行,导致5S在推行中不能得到从上至下的有效执行,从而导致敷衍塞责、应付了事的现象发生。3、理解上存在偏差。有很多人包括一些管理人员对5S管理的理解仅仅停留在表面,没有深入领悟其精神实质。有的企业或企业部门甚至在实行整理阶段过程中,将很多长期库存的物资、材料当作废品进行处理,旧的办公设施设备以影响存放、美观为由进行丢弃而后统一购买新的,造成了巨大的浪费。4、具体实施方

8、面。5S管理不是一朝一夕就能成功的,而是需要一个循序渐进,逐步推进的过程。但有些企业急于见到成效,好大喜功,在基础还没打稳前就赶紧实施下一步骤,妄图在短时间内得到全面实施,取得成效,缺乏整体性、连贯性。甚至有些企业生搬硬套,没有结合自身企业的实际情况,生产模式,不去论证在这具体实施过程中使用的方法是否合适,是否需要改进,导致企业在实施过程中问题颇多,学了个四不象。三、5S管理推行过程中需要解决的几个问题1、解放思想,更新观念。社会的发展进步使人们对生活的要求越来越高,

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