15制程管制程序

《15制程管制程序》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、一、目的：爲減少材料及人工成本的浪費,确保半成品,成品在制造過程中保持狀態穩定,提高生產量,減少重新加工返修之机會，提高產品品質，降低成本，維護市場信譽；二、范圍：組裝所有制程中半成品、成品；三、定義：無四、權責：參考作業流程・五、內容：5・1・5M1E的基准:人的變更(Man)•有資格者，檢驗者及机器操作者的變更・•品質管理責任者及擔當窗口的變更・机械治工具類的變更(Machine)•模具的新開，更新，修改・•新机械治工具的導入•方法的變更(Method)•增加前削減大幅度的工位及作業順序的變更・•管理基准(規格、檢查數、判定基准等)的變更・•大幅度作業方法的變更(手工作業、自動机導入等

2、)・•加工條件的變更(与品質相關的條件)•例•鍍金工程：生產線速度、電流値的變更・•注塑工程：溫度(气缸、模具)射出壓力冷卻時間・原材料部品制品的變更(Material)•材料厂沟、零件尺寸、形狀、材質等規格圖面相關連的變更•輔助材料的變更••包裝規格的變更・測量系統評价(Measurment)•人在校准或使用儀器時評价・•人的數量，樣品數量及重复讀數次數的評价・•儀器分辨力的評价・•樣品選取的評价・環境的變更(Environment)•工作及作業環境的變更(增設轉移)・•量測環境的變更・5-2-作業流程:流程權責單位相關說明表單機器設備操作標准書制程規划P.IE課《P.IE作業辦法》品保

3、中心/工程部產品規格圖作業指導書制程品質流程圖產能規划生管中心人力資源部生產單位教育訓練管理程序生產排配生管中心生產單位月份生產計划表及日追蹤表組裝生產排配表品保中心生產單位生產單位P.IE課工程部品保中心生產單位《制程檢驗程序》制程品質流程表作業指導書設備管理程序成品檢驗程序產品包裝規范5M1E《制程變史管理程序》《PQC巡回檢查記錄表》《首（末）檢驗報告》《不良品記錄表》《月制程不良曲線圖》《月制程報廢曲線圖》《生產狀況表》《制程變史聯絡單》《工程變史聯絡單》5・2・執行方法：5・2・1・制程規划：A・P.IE部門負責制程規划，作成《作業指導書》《返修作業指導書》《机器設備操作標准書》

4、《車間場地規划》作爲制造生產之依据；B•組裝依据車間實際場地，對現場進行規划，由P.IE，作出車間平面布置圖（注明材料流程及維修站，可疑材料或產品的貯存區域，懸挂于車間醒目位置）；C•品保部依据制定之《作業指導書》以及工程部所作《產品規格圖》作成《制程品質流程圖》；5-2-2-產能規划:A•制程生管依照生管中心之《生管部—月份生產計划表及日追蹤表》進行編排每日《組裝生產排配表》，安排當日之生產量；B•產線外觀檢測人員需經訓練中心專門訓練，合格后上崗；5・2・3・生產調度：組裝線依據《組裝生產排配表》進行當日的人、機、物的合理調配；5-2-4-制程執行：A・過程執行：a•依据品管的《制程品質

5、流程圖》，對适宜的過程參數和產品特性進行監視和控制；b•組裝對現場的清洁管理，以《5S查核作業辦法》執行管控，使車間環境、設施處于清洁有序的狀態，并清理產品的現場，現場PQC對此監控，作成CHECKLIST（組裝）點檢表，經單位主管确認，并保持良好的、适宜的工作環境；c•機器設備點檢與維護，參照《設備管制程序》作業；d•組裝依据《產品規格》及標准樣品組織生產，PQC對生產過程實行過程監控，并將結果記錄于《PQC巡回檢查記錄表》中；e•組裝于每一批材料上線前，針對外觀尺寸及功能性測試作出《首（末）件檢驗報告》，現場PQC審核与監督，如有重大功能性不良應立即停線，并以書面報告形式呈組裝最高主管

6、裁示；f•組裝各工序作業員依据P.IE所作過程監控作業指導書、判定標准進行作業，將不良品放于紅色膠盤或膠筐中，并將不良現象及不良數量記錄于《不良品記錄表》上，現場PQC對此進行監督，組裝單位主管審核；g•組裝于制造過程中，在周轉筐、盤中放姓名卡（此卡只記載作業者姓名代號，由下道工序追溯上道工序責任人），以使進行產品鑒別与追溯；h•組裝作業員產品包裝前將綠色“QC，標簽（品質追溯卡）貼于包裝箱'并認真塡寫峻頭標示相關內容'以利追溯'參見《產品的鑒別与追溯管理程序》；i•組長依据《不良品記錄表》所反映來料不良及制程不良狀況作成《制程不良檢查工程記錄表》，并依此作成（—月制程不良曲線圖》、J月制

7、程報廢不良曲線圖》，作爲制程改善及協力商改善之依据，其制程不良率及報廢率計算公式如下：制程不良數制程不良率（％匸*100%制程不良數+當日產量材料報廢數量制程報廢率（％）二*100%材料報廢數量+當日產量材料用量j•當品質發生變异時,則依《不合格品處理辦法》和《矯正与預防措施作業程斥》作業辦理•當出現批作業不良時，則由P.IE進行作業分析，寫出制程改善分析報告，呈部門最高主管确認實施，并進行連續的過程參數監視和控制，以确